細數油封密封圈的密封材料使用要（yào）求及用途

細數油封密封圈的密封（fēng）材料使用要求及用途

細數油封密封圈的密封材料使用要（yào）求及用途？對密封（fēng）材料應滿足密封使用都有什麽（me）要求呢?由於密封材（cái）料會因介質的不同或機械設備的工作條件不同等，對密封材料的具有不同的適用性了。通常我（wǒ）們都會遇到以下幾種最常見的（de）密封材料使用要求（qiú）。

細數油封密封圈的密封材料（liào）使用要求及用途：

1.密封材料的密封性要好，最（zuì）好是不容易泄漏介質等；

2.密封圈材（cái）料必須有適當的機械強度和硬度等；

3.壓縮性及回彈性要好，永久變形小；

4.油封密封圈材料對高溫下不軟件、不分解，低溫下不硬（yìng）化、不脆裂；

5.密封圈的抗腐蝕性能要求要好，在酸、堿、油等介質中能長期工作（zuò），其體（tǐ）積和硬度變化小，且不粘附在金屬表麵上；

6.摩擦係（xì）數要求小，耐磨性要好；

7.具有與密封麵接合的柔軟性能（néng）；

8.耐老化性好，經久（jiǔ）耐用；

9.在密封圈材料的加工製造方便，價格實（shí）惠，取材容易（yì）。顯然，任何（hé）一種密封材料（liào）要完全（quán）滿足上述要求（qiú）是不可能的，但具有優異（yì）的密封性能（néng）的密封材料能夠滿足上述大部分要求。

橡膠油封密封圈是最常用的密封（fēng）材料之（zhī）一。除橡膠（jiāo）油（yóu）封密封圈材料之外，適用於生產密封材料的還（hái）有石墨帶、聚（jù）四氟乙烯以及種密封膠等等。

o型密封圈永久變形的幾（jǐ）種（zhǒng）原（yuán）因（yīn） 

o型圈（quān）是在所（suǒ）有密封產（chǎn）品中應（yīng）用最廣的一種，生產工藝也比（bǐ）較簡單，應用的材質較多。O型密（mì）封（fēng）圈是典型的靠擠（jǐ）壓發生形變而產生的密封（fēng）效（xiào）果，安裝時與密（mì）封麵（miàn）產生接觸（chù）壓力，當壓力大於密封介質（zhì）的壓力（lì）時產（chǎn）生密封效果，小於時就會發生泄漏。

在產品多次試驗中發現，o型密封圈的損壞的大部分原因，並不（bú）是來自於o型圈的設（shè）計或者是壓力，良好的設（shè）計如果隻是單方麵（miàn）的增大壓力，並不會造成o型密封圈的（de）損（sǔn）壞，根本的原因是由於工作環境的高溫高壓下o型密封圈的永久（jiǔ）變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。

造成o型密（mì）封圈永（yǒng）久性變形的原因有（yǒu）以下（xià）幾種：

（1）o型密封圈壓縮量和拉伸量的因素（sù）。

（2）由於o型密封圈膠料的配方不同（tóng），所以不（bú）同企業生產的（de）o型密封圈的壓縮量（liàng）和拉伸量也不同。產品（pǐn）在長期的（de）壓縮的狀態（tài）下（xià）會產生壓縮的應力鬆（sōng）弛的想象，這種現（xiàn）象會（huì）隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和（hé）拉伸量就會（huì）越小，使其彈性不足導（dǎo）致泄漏現象（xiàng）的出現，最直接的（de）改變（biàn）方法就是增加產品（pǐn）的截麵尺寸，但是（shì）也會導致產品在結構上的（de）增大。

（3）溫度與O型密封圈馳張（zhāng）過程的關係

溫度對於o型密封圈的張弛度非常的重要，不管什麽樣的橡膠材質，在高溫下（xià）都會加快其老化的速度，當環境中的溫度越高那麽氣壓（yā）縮的變形就會越（yuè）大，當產品變形超過40%的時候，o型圈就會慢（màn）慢的失去（qù）彈性能力，造成泄漏。當在安裝（zhuāng）o型密封圈（quān）的時候會有初始的（de）應（yīng）力，這些會（huì）睡著密封圈的長時間的張弛（chí）和溫度的逐步減低而慢慢的消失（shī），有些情況（kuàng）下可能隨（suí）著溫度的急劇的下（xià）降而消失，即使橡膠材料是（shì）耐低溫的，相比於在20度時產生的應力，也不會大於其25%，所以在安裝o型密（mì）封圈時設置初始應力，要充分考慮工作環境中的溫度的因素。

（4）介質工作壓力對（duì）o型密封圈變形的影響（xiǎng）。

與上述（shù）的兩項因素相比，介質的壓力對於o型密（mì）封圈變形的影響更大，是所有工（gōng）況中引起o型密封圈變形最常見的一種情況，隨著現代化液壓（yā）設別的發展，液壓介質的壓力越來越（yuè）大，o型密封圈（quān）長（zhǎng）時間的在這種高壓環（huán）境（jìng）中工作中，會導致o型圈的永久性變形，這種變（biàn）形是不可逆的，所以針對不同的（de）工作壓力要選用不同的材質（現在有很多（duō）方（fāng）法來增加o型圈的耐壓性詳情點擊《橡膠密封圈為應對較大工作壓力的方法》），選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐（nài）壓材料的密封圈其硬化度也會隨（suí）著走高。

工（gōng）作介質（zhì）的壓力是引起（qǐ）O型密封圈永久變形的主要因素。現代液（yè）壓設備的工作壓力正日益提高。長時（shí）間的高壓作用會使（shǐ）O型密封（fēng）圈發生永久變形（xíng）。因此（cǐ），設（shè）計時（shí）應根據工作壓（yā）力（lì）選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和（hé）耐高壓性能也應（yīng）越高。