惊叹！小小（xiǎo）密封圈，既然能起到这么大（dà）的作用？

惊叹！小小密封圈，既然能起到这么大的作用？ 

密封圈主（zhǔ）要应用于混凝土泵车（chē）输送管道上面，起到密封作用。因此，合理地选（xuǎn）用密封圈材料，在泵车运作的（de）整个过程是（shì）十分重要的。密封胶圈材质不同，对应的抗性也不同！小小的密封圈，对泵车的作（zuò）用可大了！

牛筋密封圈，密封效果好，材（cái）质稳定，耐（nài）磨损，耐高压！

密封圈简介（jiè） 

船用主（zhǔ）机上很多地方都要用（yòng）到橡胶密封圈。常用的（de）橡胶密封圈种类有：丁腈（jīng）橡胶，硅橡胶，氟橡胶（jiāo）。

丁腈橡胶：丁二烯和丙烯腈的聚合物，具有良好（hǎo）的耐油（yóu）性，耐热性能较好（可达120度）；具有良好的耐磨性、耐老化性（xìng）和导电性。耐（nài）寒性不（bú）太好。

硅橡胶：耐热温度范围宽，低温性能比较好，耐老化及绝缘性较好。生理惰性好。常见的奶嘴，遥控器（qì）按键，绝缘子等（děng）就是硅（guī）橡胶制成的。

氟橡胶：耐高温性能特别好，可以承受300度以上的高温。具有优异的耐（nài）老化性，耐腐（fǔ）蚀性和耐油性好，可以承受强酸强（qiáng）碱的腐蚀。但耐寒性差。美国著名（míng）的挑战者号事故就是由于其中的一个氟橡胶密封圈在低温环境中失效导致氢燃料泄露而发生的。

O形橡胶密封（fēng）圈到底神奇在哪？ 

一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机（jī）械设备中，在一定温（wēn）度、压力及不同的液（yè）体或气体介（jiè）质中起到密封作用。

与其它密封（fēng）圈相比，具有如下的优（yōu）越性能：

①、密封部位结构简单，安装（zhuāng）部位紧凑，而且重量较轻。

②、有自密封作用，往往只（zhī）用一个密封件便能完成密封效果。

③、密（mì）封性能（néng）好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用（yòng）作运动密封时，只在速（sù）度较高时（shí）才有些泄漏（lòu）。

④、运动（dòng）摩擦（cā）阻（zǔ）力很小，对于压力交变的场合也（yě）能适应。

⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本（běn）低，产（chǎn）品易得，便于使用和外购。

与其它密封圈（quān）相比，也存在下（xià）列三个问题：

①、起动时的摩擦阻力大。

②、用（yòng）作气动（dòng）装置的密封时，必（bì）须加润滑油，防止磨损。

③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间（jiān）隙等的加工尺寸及精（jīng）度要求很（hěn）严（yán）。

O形橡胶密封圈的结构设计原理

压力与密封间隙

O形橡（xiàng）胶（jiāo）密封圈（quān）一般是由压缩所产生（shēng）的回弹来进行密封的，但随着压力（lì）的增加，其被挤入密（mì）封浊隙而产生形状变化。

为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延（yán）长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计（jì）恰当，当间隙过大时O形橡胶密（mì）封圈在油（yóu）压的作用下挤间隙，造成损（sǔn）伤，从而（ér）引起漏损。当工作压力小于9.8MPa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8MPa时O形橡胶密封圈承压面易（yì）被挤出，应加挡圈;若单（dān）向受压，在承压面设（shè）置一个挡圈，若是双（shuāng）向受（shòu）压则要设置二个挡（dǎng）圈。

O形圈执行标（biāo）准

O形圈的硬度与（yǔ）沟槽最大间（jiān）隙及（jí）工作压力关系

密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及（jí）O形橡胶密封圈断（duàn）面的直径相关情况

活塞杆（gǎn）密封中沟槽深（shēn）度

缸孔（kǒng）密封时（shí）沟槽（cáo）的深度

径（jìng）向密封沟槽的深度

不（bú）同截面O形橡胶密封圈轴向沟（gōu）槽宽度和深度

O形圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系

在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两（liǎng）项性能最为主重。选择压缩变形较小的橡胶材料对密封性能是有利（lì）的，而硬度对于O形橡胶密封圈耐压和抗挤又是至（zhì）关重要的。根据国内标准（zhǔn）和实践（jiàn）经验，橡胶在规定温度下的压缩永久变形（xíng）最大不超过50%。而橡胶的硬度与（yǔ）密封（fēng）工作压力（lì）密切相（xiàng）关，压力（lì）越高（gāo），硬度也是（shì）越高。

注：旋转运动工作压力一般不超过0.4MPa，硬度选择在(70±5)度；超出0.4MPa则按特殊（shū）密封装置设计（jì）。

沟槽的光洁度要（yào）求

沟槽的光洁度、沟槽接触（chù）表面的（de）粗糙度对密封效果和耐久性有很大影响。

密（mì）封沟（gōu）槽（cáo）的各配合偶件表面光洁度

沟（gōu）槽与压缩量

固定密封用O形（xíng）橡胶密封圈的压缩（suō）率，一般情况下选用15～25%(此数据经验数据)，运动密封如往复运动情况下压缩率选用10～12%，旋转运动下一般取3～5%的压缩率。

密封圈的橡胶（jiāo）材质与（yǔ）应用领域 

NBR丁氰橡（xiàng）胶密封（fēng）圈（quān）: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽（qì）油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用（yòng）。是目前用途最广、成（chéng）本最低的橡胶密封件。不适用于极（jí）性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基（jī）烃、MEK 和氯（lǜ）仿。一般使用温度范围为-40~120 ℃。

HNBR氢化丁氰橡胶密封圈: 具有极佳的（de）抗腐蚀、抗撕裂（liè）和抗压缩变形特性，耐（nài）臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁氰（qíng）橡（xiàng）胶有更佳的抗磨性。适（shì）用于洗涤（dí）机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒 R134a的制冷系統中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40~150 ℃。

SIL硅橡胶密封圈: 具有极佳的耐（nài）热、耐寒、耐臭氧、耐大气老（lǎo）化性能。有很好（hǎo）的（de）绝缘（yuán）性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器（qì）、电熨斗、微（wēi）波炉等（děng）。还适用（yòng）于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建（jiàn）议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用（yòng）温度范围为 -55~250 ℃。

VITON氟素橡（xiàng）胶密封圈: 耐高温性（xìng）优于硅橡胶，有极（jí）佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性（xìng）则不良。对于大部份油品（pǐn）及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油（yóu）。适用于柴油发（fā）动机、燃料系统及化工厂的密封（fēng）需求。不建议使用（yòng）于酮类（lèi）、低分（fèn）子量的酯类及含硝的混（hún）合物。一般使用温度范围为 -20~250 ℃。) ]) {" f. c, _+ q, t

FLS氟硅橡胶密封圈: 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含（hán）氯的溶剂（jì）的侵蚀。一般用于航（háng）空、航天及军事用（yòng）途。不建议暴露于酮类及刹车油（yóu）中。一般使用温度范围为 -50~200 ℃。

EPDM三元乙丙橡胶密封圈: 具有很（hěn）好的耐候性、耐（nài）臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮（tóng）类（lèi），还可用于高温水蒸气环境之密封。' M3 {* C% k5 n7L# B8 Q

适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中（zhōng）。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使（shǐ）用（yòng）温度范围为（wéi） -55~150 ℃。

CR氯（lǜ）丁橡胶密封圈: 耐阳（yáng）光、耐天候性能特別好。不怕（pà）二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油, 但在苯胺（àn）点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适（shì）用于各种接（jiē）触大气、阳光、臭（chòu）氧的环境及各种耐燃、耐化学腐（fǔ）蚀的密封环节。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使（shǐ）用温度范围为 -55~120 ℃。

IIR丁基橡胶密封圈（quān）: 气密性特別好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好；对（duì）极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物（wù）油或可氧化物中。适合于（yú）耐（nài）化学药品或（huò）真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同（tóng）时使用。一般使用温度范围为 -50~110 ℃。

ACM丙烯酸脂橡胶密封圈: 对油品有极佳的抵抗力, 耐高（gāo）温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形（xíng）率及耐（nài）水性稍差。一般用于（yú）汽车传动系统及动力转向系统之中。不（bú）适用于热水（shuǐ）、刹车油、磷酸酯之（zhī）中。一般使用温度（dù）范围为 -25~170 ℃。* B, j! |8 b5 U2 D

NR天然橡胶密封圈: 具有很好的耐（nài）磨性、弹性、扯断强度（dù）及伸长率（lǜ）。但在（zài）空气（qì）中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱（jiǎn）但不（bú）耐强酸。适合于在汽（qì）車（chē）剎車油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度（dù）范（fàn）围为 -20~100 ℃。4 u; J. 

PU聚氨脂橡胶密（mì）封圈: 聚氨脂（zhī）橡胶的机械性能非（fēi）常好，耐磨、耐高压性能均远（yuǎn）优于其它橡胶。耐（nài）老化（huà）性、耐臭氧性、耐（nài）油性（xìng）也相当好, 但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨（mó）损密封（fēng）环节，如液压缸。一般使用温度范围为-45~90 ℃。& }+ U  y% g! A

密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密（mì）封两大类。静密封主要有点密封（fēng），胶密封和接触密封三大类。根据工作（zuò）压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中（zhōng）低压静密封常用材质较软（ruǎn），垫片较宽的垫密封，高压静密封则（zé）用（yòng）材料较硬，接触宽度很窄（zhǎi）的金属垫片（piàn）。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来，接触（chù）式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用（yòng）于密封面线速度较（jiào）低的场（chǎng）合。非接触式密封的（de）密封性较差，适用于较高速度的场合（hé）。8 }- m0 h% E/ X, y! s$ o* Z

1.3 密（mì）封的选型

对密（mì）封的基本要求是密封性好，安全可（kě）靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成（chéng）本低廉。大多数密封件是易损（sǔn）件，应保证互换性，实现（xiàn）标准化，系列化。% j0 T4 Y. `+ D+ |' E- q)y& L

1.4 密（mì）封（fēng）材料

1.4.1 密封材料（liào）的种类及用途*F  `/ z5 k3 s" a1 c! q

密封（fēng）材（cái）料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密（mì）封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：

1） 材料致密性好，不（bú）易泄露介（jiè）质；

2） 有适当的机械强度和硬度；

3） 压缩性和回弹性好，永久变形小；  N: K* ^1 N; Q) j, v

4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化（huà），不脆裂；; w# b& R+ e. ~+ T. _7 H2 f9 1 I% J

5） 抗（kàng）腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；1 c, {5 i# x0 w% e$ _; h

6） 摩擦系数小，耐磨性好；

7） 具有与密封面结合的柔软性；

8） 耐老化（huà）性好，经久耐用（yòng）；

9) 加工制造方便，价格（gé）便宜，取材容易。

橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，适合（hé）于做密封材料的还有（yǒu）石墨等，聚四氟（fú）乙烯以及（jí）各种密封胶等。6 r( r5 _. o5 B# m9 m3 Y

2 通用的橡胶密封制品材料

通用的橡（xiàng）胶密（mì）封制品在国防，化（huà）工，煤炭，石油，冶金，交通运输和机（jī）械制造（zào）工业等方面的应用越来越广（guǎng）泛，已成为各种行业中的基础件和配件。! I( w0 }. r0 d: O6 b

橡胶密封制品常用材料如下。

3 丁（dīng）腈橡胶) M8 c1 f$ , p3 J/ `

丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香（xiāng）溶剂等性能（néng），但不耐酮（tóng），酯和氯化氢等介质，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。

4氯（lǜ）丁橡胶: [; u0 U3 ?  W4 T,

氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。它有较好的耐齿轮油和变（biàn）压器油性能，但不耐芳香族油。氯丁（dīng）橡胶还具有优（yōu）良的（de）耐天候老化和臭氧老化性（xìng）能（néng）。氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常（cháng）用氯丁橡胶制作门窗密封条。氯（lǜ）丁橡胶对（duì）于无机酸也具有良好（hǎo）的耐（nài）腐蚀性。此外，由于氯丁橡胶（jiāo）还具（jù）有良好的挠曲性和不透气性，可（kě）制成膜片和真空用的密封制品。! j1 H) A6 p& j! I( G

5天然橡胶7 Y4 D! k% v6E$ f0 d5 z

天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。天然橡胶（jiāo）不耐矿物油，但在植物油和醇类（lèi）中较稳定。在（zài）以正丁醇与精制蓖麻油混合液体组（zǔ）成的制（zhì）动液的（de）液（yè）压制动（dòng）系统中作为密封件的胶碗，胶圈均（jun1）用天然橡胶制造，一般密封胶（jiāo）也常用天然橡胶制造。

请问各（gè）位高人：煤气、天然气、液化（huà）石油气（qì）管（guǎn）道的（de）密封圈一般选择什么主材料？饮用水、污水（shuǐ）管道一（yī）般又选择（zé）什么作为主（zhǔ）材料呢？（因为一直做的（de）耐油（yóu）密封件，对这一块不太熟悉，请各位高人给点意见！）

1,煤气（qì）、液化石油气、天（tiān）然气密封圈选用NBR.最好是过氧化物硫化体系。

2,饮用水选用（yòng）EPDM或标1。橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、天然橡胶（jiāo）、橡胶价格信息、橡胶培训学习（xí）、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努（nǔ）力打造（zào）一个橡胶人（rén）最喜（xǐ）爱的橡胶技术信息交流（liú）平台。

3，污水（shuǐ）管道（dào）根据情况定吧！

1.煤气等用HNBR保证长效，省钱用NBR+PVC的橡塑合金或者高ACN的NBR

2.2.饮用水（shuǐ），污水等，欧洲用（yòng）EPDM,美洲（zhōu）目前用SBR

用氢化丁腈橡胶，还可以考虑氯（lǜ）醇橡胶

是的，指的是密封圈的（de）材（cái）料。

EPDM 简称：三元乙丙橡（xiàng）胶；与酮和酯相较之下（xià）EPDM有极好的抗臭氧性抗化性，但较无法抗脂肪族。温度90；

PTFE 简称：铁（tiě）氟龙 ；抗一般（bān）的（de）酸性、碱性（xìng）、咸性，在一般溶剂（jì）介质中不会被溶解或起变（biàn）化。会被高温熔碱金属氟和三氟化氯所腐蚀（shí）。温度：120；

FPM 简称：氟化橡胶；在橡胶（jiāo）类中是抗化性最好的，对强氧化酸（suān）如：浓缩硫酸、硝酸等有（yǒu）相当好的抗化性，除此（cǐ）之外FPM对脂（zhī）肪族、芳香族和油类也有相当好（hǎo）的抗化性；但会被酮、氨以及浓缩氢氧化钠所腐（fǔ）蚀。温度：150；