核桃油精煉設備-物理精煉設備

　　物理精煉是將毛油經脫膠、脫（tuō）酸、脫色和脫臭（chòu）等工（gōng）序除去毛油中非甘油酯成分工藝過（guò）程。

　　其（qí）中，脫酸是油脂精煉重要工序（xù）之一，是除（chú）去毛油中遊離脂肪酸，並同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質等雜質（zhì）及（jí）如生育（yù）酚、甾醇、甾醇酯等有（yǒu）益成分。目前應用於工業生產脫酸（suān）方法主要是傳統（tǒng）脫酸（suān）方（fāng）法，包括化學脫酸、物理脫（tuō）酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。許多油脂（zhī）學者尋（xún）找和發明許多新的脫酸方法（fǎ），包括生物（wù）脫酸(或生物（wù）精煉)、化學（xué）再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨（lín）界萃（cuì）取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸（suān）等。這些新方法（fǎ）雖克服傳統脫（tuō）酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足。

　　傳統脫酸方法通常是指用於工業生產脫酸方（fāng）法（fǎ），包括化學脫酸、物理精煉(或脫酸)及混合油精煉(或脫酸（suān）)三種方法。

　　化學脫酸又稱堿煉脫（tuō）酸，是工業上最普遍使用（yòng）方法，通常（cháng）向脫（tuō）膠油加入堿（jiǎn）液（yè），使堿液（yè）與遊離脂肪酸反（fǎn）應，以皂腳形式沉（chén）澱，有些雜質也被皂腳吸附，皂腳經離心分離除去（qù）。化學脫酸，通常使用苛性堿(氫氧（yǎng）化（huà）鈉（nà）)。中性油在堿作用下發生水解，有大量油脂損耗;另外，皂（zào）腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成（chéng）皂腳需硫酸酸化處理（lǐ），造成大量廢水而汙染環境，油耗多少（shǎo）取決於毛油酸價（jià）含量，酸價（jià）含（hán）量越高，油耗（hào）越大。該法脫（tuō）酸較為徹底，油脂質量穩定。

　　物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入（rù）油脂讓蒸汽攜帶除去酸價、不皂化物、氣味物質一種（zhǒng）方（fāng）法。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗低，油品質量高，且操作（zuò）簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些（xiē）熱敏性（xìng）色素(類胡蘿卜素)和臭味（wèi）物質也隨蒸汽（qì）汽提除去。同（tóng）堿煉脫酸相比，物理（lǐ）脫酸具有產量大、無（wú）皂腳產生、及溢流物量降低、減少汙染環境等（děng）優點;但也存在毛油預處理要求非（fēi）常嚴格，不適用熱敏性（xìng）棉籽油（yóu），及高溫下油脂產（chǎn）生聚合物（wù）和（hé）反式酸等缺點。

　　近年來，我國的油脂行業（yè）發展（zhǎn）很快，一批（pī）國外先進的油脂物理精煉設備（bèi）生產（chǎn）線陸續引進國內，同時（shí），一些老油廠也紛紛進行擴（kuò）建改（gǎi）造。為此（cǐ），亟需對我國大量（liàng）的油脂企業精（jīng）煉生產線進行（háng）改造升級，以適應不斷發展（zhǎn）的市場新（xīn）形勢。

　　根據本國國情、中小企業的具體條（tiáo）件以及油脂生產推行物理精煉的趨勢，新鄉市紅陽油脂工程技術有限公司研發出了（le）適合我國中小（xiǎo）油脂企業改造升（shēng）級的油脂（zhī）物理精（jīng）煉新工藝。國內油脂（zhī）精煉（liàn）業存在的主要問題主要表現在產品質量不穩定，經濟技術指標不過硬，脫色、脫臭不（bú）過關，“四（sì）色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”汙染解決（jué）不好，遠不能達到清潔（jié）生產和環境保護的要求。以上現象在國內中小油脂企（qǐ）業表（biǎo）現尤為嚴重（chóng），因此（cǐ）亟需進行全行業的改造（zào）提升。國外引進的先進精煉（liàn）線雖然工藝先進，但投（tóu）入太大，不能夠迅速在我國中小油脂企業普遍推廣。針（zhēn）對當前國內中型油脂加工企業油脂精煉（liàn）工藝技術普遍存在的難點和缺陷，我公司專題研究開發（fā）了適合（hé）於我國主要食用（yòng）植物油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠（kāng）油等)精煉且以生產高檔次油品為目標（biāo）的，同時還可解決油脂精煉的重汙染難題，實現清潔生產要求的生產線，其技術經濟指標達到國內外先進（jìn）水平的物理精（jīng）煉新技術（shù），並完成了全（quán）套油脂物理精煉設備（bèi）生產線的工藝設計和裝備設計製作與安裝，進（jìn）行（háng）了鑒定與全麵生產。

　　是將毛油經脫膠、脫（tuō）酸、脫色（sè）和脫（tuō）臭等（děng）工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程。

　　其中（zhōng），脫酸是油脂精（jīng）煉重要（yào）工序之一，是除去毛油中遊離（lí）脂肪酸，並同時除去部（bù）分色素、磷脂、烴類和粘液質等雜質及如生（shēng）育（yù）酚、甾醇（chún）、甾醇（chún）酯等有益成分。目前應用於工業生產脫酸方法主要是傳統（tǒng）脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉（liàn）)、混合（hé）油脫酸（suān）三種方法。許多油脂學者尋找（zhǎo）和發明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸(或生物精煉)、化學再（zài）酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分（fèn）子蒸餾脫酸（suān）、液晶態脫酸等。這些新方法雖克服傳統脫酸（suān）方法中缺點，但也仍存在著許（xǔ）多不足。

　　傳統脫（tuō）酸方法通常是指用於工業生產脫酸方法，包括化學脫酸、物理精煉(或脫酸)及混合油（yóu）精（jīng）煉(或脫酸)三種方法。

　　化（huà）學（xué）脫酸又稱堿煉脫酸，是工業上最普遍使用方法，通常（cháng）向脫膠油（yóu）加入（rù）堿液，使堿液與遊離脂肪酸反（fǎn）應，以皂腳形式沉澱，有些雜質也被皂腳吸附，皂腳經離心分離除去。化學脫酸，通常使用苛性堿(氫氧化鈉（nà）)。中性油在堿作用下發生水解，有大（dà）量油（yóu）脂損耗（hào）;另外，皂腳夾帶中性油也造（zào）成中性油損失（shī）。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大（dà）量廢水而汙染環境，油耗多少取決於毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。

　　物理（lǐ）精煉是將毛油經脫膠、脫（tuō）酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油（yóu）酯成分工藝過程。

　　其中，脫（tuō）酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中遊離脂肪酸，並同時除（chú）去部分色素、磷脂、烴類和粘液質（zhì）等雜（zá）質及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應（yīng）用於工業生（shēng）產脫酸方法（fǎ）主要是傳統（tǒng）脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。許多油脂學者尋找和發明許（xǔ）多新的脫酸方（fāng）法，包括生物脫酸(或生物精煉)、化學再（zài）酯（zhǐ）化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜（mó）分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸等。這（zhè）些新方法雖克服傳（chuán）統脫酸方法中缺（quē）點，但也仍存在著許（xǔ）多不足。

　　傳統脫酸（suān）方法通常是指用於工業生產脫酸方法，包括化學脫酸（suān）、物理（lǐ）精（jīng）煉(或脫酸)及混合（hé）油精煉(或脫酸)三種方法。

　　化學脫酸（suān）又稱堿煉脫酸，是工業上最普遍使用方（fāng）法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與遊離脂肪酸反應，以皂腳形式沉澱，有些（xiē）雜質也被皂腳吸附，皂腳經離心分離除去。化學脫酸，通常（cháng）使用苛性堿(氫（qīng）氧化鈉)。中性油在堿作用下發生水解，有大（dà）量油脂（zhī）損耗;另外，皂腳夾帶中性油也造（zào）成中性油損失。生成皂腳需（xū）硫酸酸化處（chù）理，造（zào）成（chéng）大量廢水而汙染環境，油耗多少取決於毛油酸價含量，酸價（jià）含量越（yuè）高，油耗越大。該法脫酸較為（wéi）徹底（dǐ），油脂質量穩定。

　　物理脫酸（suān）是在高真空條件下，用蒸汽（qì）通入油脂讓蒸（zhēng）汽攜帶除去酸價、不皂化物、氣味物質一種方法。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗低，油品質量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏（mǐn）性色素(類胡蘿卜（bo）素)和臭味物（wù）質（zhì）也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理（lǐ）脫酸具有產量大、無皂腳產生、及溢流物量降低、減少汙染環境等優（yōu）點;但（dàn）也存在毛油預（yù）處理要求非常（cháng）嚴格（gé），不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油（yóu）脂產（chǎn）生聚合物和反式酸（suān）等缺點。

　　近年來，我國（guó）的油（yóu）脂行業發展很快（kuài），一批國外先進的油脂物理精煉設備生產線陸（lù）續引進國內，同時，一些老油廠也紛紛進行擴建改造。為此，亟需對我（wǒ）國大量的油脂企業精煉生產線進行改造升級，以適應不斷發展的市場新形勢。

　　根據本國國情、中小企業的具體條件以及（jí）油脂生產推行物理精煉的趨勢，新鄉市紅陽（yáng）油脂工程（chéng）技術有限公司研發出了適合我國中小油脂企業改（gǎi）造升級的油脂（zhī）物理精煉新工藝。國（guó）內油脂精煉業（yè）存（cún）在的主要問題主要表現在產品質量（liàng）不穩定，經濟技術指標不過（guò）硬，脫色、脫臭（chòu）不過關（guān），“四色（sè）”難題（tí）普遍存在，下腳（jiǎo）物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”汙染解（jiě）決不好，遠不（bú）能達到清潔生產和（hé）環（huán）境保護的要求。以上現象在國內中小油脂企業表現尤為嚴重，因此亟需進（jìn）行全行業的改造提升。國外引進的先進精煉線雖然工藝先進，但投入太大，不能夠迅（xùn）速在我國中小油脂企業普遍推廣。針對當前國內中型油脂加工企業油脂精煉工藝技術普（pǔ）遍存在的難點和缺陷，我公司專題研究開發了適合於我國主要食（shí）用植物油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油（yóu）、棉籽油及米糠油等)精（jīng）煉且以生產高檔次（cì）油品為目標的，同時（shí）還可解決（jué）油（yóu）脂精煉的重汙染難（nán）題（tí），實現清潔生產要（yào）求的生產線，其（qí）技術經（jīng）濟指標達（dá）到國內外先進水（shuǐ）平的物理（lǐ）精煉新技術，並完成了全套（tào）油脂物理精煉設備（bèi）生產線的工藝設計和（hé）裝備設計製作與安裝，進行了鑒定（dìng）與全麵生產。

　　該法脫酸較為徹底，油（yóu）脂質（zhì）量穩定。

　　物理（lǐ）脫（tuō）酸（suān）是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂（zhī）讓蒸汽攜帶除去酸價、不皂化（huà）物、氣味物質一種（zhǒng）方法。與化學脫酸相比，該法（fǎ）無皂腳產生，因此油耗低，油品質量高，且操作簡單，需要蒸汽、水（shuǐ）和（hé）動力少，需要投資低，一些熱（rè）敏性色（sè）素(類胡蘿卜素)和臭（chòu）味物質也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物（wù）理脫酸具有產量（liàng）大、無皂腳產生、及溢流物量降（jiàng）低、減少汙（wū）染環境等優點;但也存在毛油預處（chù）理要求非常嚴格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產生聚合（hé）物和（hé）反式酸等缺點。

　　近年來，我國的油脂行業發展（zhǎn）很快（kuài），一批國外先進的油脂（zhī）物理精煉設備

　　物理精煉是將毛油經脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程。

　　其（qí）中，脫酸是油脂精煉重要工（gōng）序之一，是除去毛油中遊離脂肪酸，並同時除去部分色素、磷脂（zhī）、烴類和粘液（yè）質等雜質及如生育酚（fēn）、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用於工業生產脫酸方（fāng）法主要是傳統脫酸方法（fǎ），包括化（huà）學脫酸、物理脫（tuō）酸（suān）(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。許多油脂學者尋找和發明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸(或生（shēng）物精煉)、化學再（zài）酯化脫酸、溶劑萃取（qǔ）脫酸、超（chāo）臨（lín）界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸（suān）、液晶態脫酸等。這些新（xīn）方法雖克服傳統脫酸（suān）方法中缺點，但也仍存在著許（xǔ）多（duō）不足。

　　傳統脫酸方法通常是指用（yòng）於工業生產脫酸（suān）方法，包括化學脫酸、物理（lǐ）精（jīng）煉(或脫酸)及混合（hé）油精煉(或脫（tuō）酸)三種方法。

　　化學脫酸又稱堿煉脫酸，是工業上最普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與遊離（lí）脂肪酸反應，以皂腳形式沉澱（diàn），有（yǒu）些雜質也被皂腳（jiǎo）吸附，皂腳經離心分離除去。化學脫酸，通常使用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在（zài）堿作用下發生水解，有大量油脂損耗;另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳（jiǎo）需硫酸酸化處理，造成大量廢（fèi）水（shuǐ）而汙染環境，油耗多少（shǎo）取決（jué）於毛油（yóu）酸價（jià）含量，酸價含量越高，油耗越大。該法脫酸較為徹底，油脂質量穩定。

　　物理（lǐ）脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸（zhēng）汽（qì）攜帶除（chú）去酸價、不皂（zào）化（huà）物、氣味物質一種方（fāng）法。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗（hào）低，油品質（zhì）量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需（xū）要投資低，一些熱敏性色素(類胡蘿卜素)和臭（chòu）味物質也隨（suí）蒸（zhēng）汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸（suān）具有產量大、無皂腳產生、及溢（yì）流物（wù）量降低、減少汙染環境等優（yōu）點;但也（yě）存在毛油預處理要求非常嚴格，不適用熱敏性棉籽油，及高（gāo）溫下油脂產生聚合物和反式酸等缺點。

　　近年來，我國的油脂行業發展很快，一批國（guó）外先進的油脂（zhī）物理精（jīng）煉設（shè）備生產線陸續引進（jìn）國內，同時，一些老油廠也紛紛進行擴建改造。為（wéi）此，亟需對（duì）我國（guó）大（dà）量的油（yóu）脂企業精煉（liàn）生產線進行改造升級，以適應不斷發展的市場新形勢。

　　根（gēn）據本國國情、中（zhōng）小企業的具體條件以及油脂生產推行物理精煉的趨勢，新鄉市紅陽油脂工程技術有限公（gōng）司研發出了（le）適合我國中小油脂企業改造（zào）升級的油脂物理精煉新工藝。國內油脂精煉業存在的主要問題主要表現在產品質量（liàng）不穩（wěn）定（dìng），經濟技術指標不過硬，脫（tuō）色、脫臭不過關（guān），“四色（sè）”難題普遍（biàn）存在（zài），下腳物（wù）處理不合理，消耗大，得率低，特別（bié）是“三廢”汙染解決不好，遠不（bú）能達到清潔生產和環境保護的要求。以上現（xiàn）象（xiàng）在國內中小油脂企業表現尤為（wéi）嚴重（chóng），因此亟需進行全行業的改造提升。國外引進（jìn）的（de）先進精煉線雖然工藝先進，但投入太（tài）大，不能夠迅速在我國中小油脂企業普遍（biàn）推廣。針（zhēn）對（duì）當前國內中型油脂加工企業油脂精煉工藝技術普遍存在的難點和（hé）缺陷，我公司專題研究開發了適合於我國主要食用植（zhí）物（wù）油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油（yóu）、棉籽油及米糠油等)精（jīng）煉且以生產（chǎn）高檔次油品為目標的，同時還可解決油脂精（jīng）煉的重汙染難題，實現清潔生（shēng）產要（yào）求的生產線（xiàn），其技（jì）術經濟指標達到（dào）國內外先進水平的物理精煉新技術，並完成了全套油脂物（wù）理精煉設備生產線的工藝設計和裝（zhuāng）備設計製作與安裝，進行了鑒定與全麵生產。

　　生產線陸續引（yǐn）進國（guó）內，同時（shí），一（yī）些老油廠也紛紛進行擴建改造。為此，亟需對我國大量的油脂企業精煉（liàn）生產（chǎn）線（xiàn）進行改（gǎi）造升（shēng）級，以適應不斷發展的市場新（xīn）形勢。

　　根據本國國情、中（zhōng）小企業的（de）具體（tǐ）條件以及油脂生（shēng）產（chǎn）推行物理精煉的（de）趨勢，新鄉市紅陽（yáng）油脂工程技（jì）術有限公司研發出了適合我國中（zhōng）小油脂企業改造升級的油脂物（wù）理精（jīng）煉新工藝。國內油脂精煉業存在的主要問題主要表現在產品質量不（bú）穩定，經濟技術指標不過硬，脫色、脫臭不過關，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”汙染解決（jué）不好，遠不能達到清潔生產（chǎn）和環境保護的（de）要求。以上（shàng）現象在國內中小油脂企業表現尤為嚴重，因此亟需進行全行業（yè）的改造提升。國外（wài）引進的（de）先進精煉線雖然工藝先進，但投入（rù）太大，不能夠迅速在我國中小油脂企（qǐ）業普遍推廣。針對當前（qián）國內中型油脂加工企業油脂精煉工藝技術普遍存在的（de）難（nán）點和缺陷，我公司專題研究開發了適（shì）合（hé）於我國主要食用植物油種（zhǒng）類(菜（cài）籽油，大豆油（yóu）、葵花籽油、棉籽油及米（mǐ）糠油等)精煉且以生產（chǎn）高檔（dàng）次油品為目標的，同時還可解決油脂精煉的（de）重汙染難題，實現清潔生（shēng）產要求的生產線（xiàn），其技術經濟指標達（dá）到國內外先進水平的物理精煉新技術，並完成了全套（tào）油脂物理（lǐ）精煉設備生產線（xiàn）的工藝設計和裝（zhuāng）備設計製作與安裝，進行了鑒定與全麵生產。