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水(shuǐ)飛薊籽榨油-精(jīng)煉(liàn)設備

  新食(shí)品原料水飛薊籽油是以菊科水飛薊屬水飛薊籽(zǐ)為原料,經冷榨、過濾等工藝製成。2014年4月16日國家衛生計生委批準水飛薊(jì)籽油為新食品原料,使用範圍不包括嬰幼兒食品。  .1榨油車間生產工藝  由於(yú)生產規模比較小,同時也(yě)為了使餅(bǐng)中(zhōng)的水飛薊素充分保留,在保證高出(chū)油率和產品(pǐn)質量的前提下,製油過程本(běn)著盡...

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詳(xiáng)細(xì)描述

  新食品原料水飛薊籽油是以菊科水飛(fēi)薊屬水飛薊籽為原料,經(jīng)冷榨、過濾等工藝製成。2014年4月16日國家衛(wèi)生(shēng)計生委(wěi)批準(zhǔn)水飛(fēi)薊籽油為新食品原料,使用範圍不包括嬰幼兒食品。

  .1榨油(yóu)車間生產工藝(yì)

  由於生產規模比較(jiào)小(xiǎo),同時也為了使(shǐ)餅中(zhōng)的水飛薊素充分保留,在保證高出(chū)油率和產品質量的前提下,製油(yóu)過程本著盡可能縮短(duǎn)流程、減少熱變的原則(zé),采用了二次壓榨(zhà)冷榨法。工藝流程如下(xià):

  水飛薊籽首(shǒu)先由篩理去石組合機及磁選器除去其中(zhōng)的沙石、煤渣、泥塊、塵土、皮殼及鐵(tiě)磁(cí)性雜質,然後進行軟化。軟化溫度應控製(zhì)在60℃左右,溫度過高會破壞其中的水飛薊(jì)素,而溫度太低又達不到軟化(huà)的目的。因此軟化溫度的控製十分重要。

  軟化後的原料送至頭道壓(yā)榨機進行壓(yā)榨,出來的(de)餅(bǐng)接(jiē)著進行第二次壓榨,兩次壓榨得到(dào)的毛油經沉澱過濾後送去精煉。壓榨餅(bǐng)破碎後去提素車間提取水飛薊素。

  2.2精煉車間生產工藝

  毛油經精煉後既可得到一級油,也可以得到高級烹調(diào)油。生產高級烹調油的工藝流程如下:

  根據毛油酸(suān)值配製所需濃度的堿液。將油(yóu)在(zài)堿煉鍋內攪拌升溫至45℃左右開始加入配好的堿液,繼(jì)續保溫攪拌20min~60min,待油與皂粒呈分離狀態(tài)時,以1℃/min~1.5℃/min的速度加熱(rè)到60℃~70℃,繼續攪拌10min。當油皂明顯開始分離時停止攪拌,靜置沉澱6h~8h,放出下層油腳,轉入水洗鍋水洗。加水量為油重的10%~15%,溫(wēn)度85℃~90℃,水洗2~3次,然後進行脫色。脫(tuō)色溫度為90℃~105℃,白(bái)土(tǔ)加入量為油重(chóng)的(de)2%~5%,時間30min左右,真空度保持在96kPa左右。脫色油經板框過濾(lǜ)機濾去白土後,入脫臭鍋脫臭,加熱源為導熱油(yóu)。當溫度升至150℃左(zuǒ)右(yòu)時開始噴(pēn)入直接蒸汽,直(zhí)接蒸(zhēng)汽的噴(pēn)入量以不引起油脂(zhī)飛濺為宜。脫臭溫度210℃~240℃,時間2.5h~4h,鍋內殘壓保持在0.53kPa。

  脫臭結束後,將油放入冷卻器冷卻,然後進行過濾,再泵入成品油罐。精煉生(shēng)產工藝可(kě)根據具(jù)體情況進行調整,使其滿足(zú)生產一級油或高級烹調油的要求(qiú)。

  3結論

  3.1本工藝生產線(xiàn)路短,設備(bèi)配套簡(jiǎn)單,操作簡便,投資少。

  3.2本工藝壓榨餅最(zuì)大限度地保留了原料(liào)中的水飛薊素(sù),為提取水(shuǐ)飛薊素提供了良好的條件。

  3.3餅中所含(hán)的油在(zài)提素車(chē)間被分離出來,盡可能地減少了油分損失。

  3.4水飛薊種子經(jīng)製油及提素後,殘(cán)渣中(zhōng)含澱粉36.4%,蛋白質23%,可作動物飼料。

  3.5水飛(fēi)薊(jì)油是一種值得推廣的食用保健油


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