橡膠密封製品技術與熱塑彈性體材料的應用

橡膠密（mì）封製品技術與熱塑彈性體材料的應用

在（zài）橡膠工業製（zhì）品中，密封件產品是一類技術含量非常高的且是多門類的基礎配件。它（tā）雖（suī）然被安裝在不起眼的密封裝（zhuāng）置中，但卻在於無聲處與泄漏博弈。關係著生死存亡的作用。幹的是＂藍領＂的活。在人類（lèi）不斷追求科學進歩和開拓創新過程中，防止＂三漏＂［油，水液，氣］，己是決定成敗的關鍵。天空，地上，海洋，密封裝置無處不（bú）在。尤其是在太空領域的（de）發展，密封（fēng）工程是最為關（guān）鍵的高科技，它是多學科（kē）交叉的產物。。所（suǒ）以說，密封技術，應走在其它工程的前列，為各個領域的安全性＂保駕護航＂。＂保不泄漏＂將是現（xiàn）在和（hé）未來（lái）永恆追求的主題。

在曆史的長河中，密（mì）封技術的持（chí）續發展，記載著人類為其不懈（xiè）努（nǔ）力的曆（lì）程。從動物的皮革，礦物纖（xiān）維，金屬與非金屬密封材料，發展到今天釆用高分子材料，尤其是使用高（gāo）彈性硫化橡膠作為密封材料加工成各式各樣的配件，按（àn）裝在（zài）需要密封的設（shè）備上，最大（dà）限（xiàn）度地防止了各種液體（tǐ）和氣體的泄漏。可以毫不誇張地說，人類現代生活（huó），離不開密封（fēng），將來更不會離開密封。

目前我國常用的橡膠密封材料，仍以合成橡膠為（wéi）主（zhǔ）體，熱塑彈性體及天然（rán）橡膠占少部份；以生膠為主材，輔以助劑，用科學的配合技術（shù），加工（gōng）成（chéng）密封產品。橡膠之所（suǒ）以成為高分（fèn）子密封材科的（de）首選，是因為橡膠具有的獨特的力（lì）學性（xìng）能，主要表現在低應力下，會產生較大變形，而在變形後又能恢複其原始或接近原（yuán）始形態。其泊鬆比接近0。5，也就是在壓縮下，體積可以基本不變，同時與液壓和氣動的（de）工作液，有較好的（de）相容性，可（kě）以（yǐ）根（gēn）據特定的外界因素和工況條件，通過選擇不同膠種和配方設計，去完成密封配件（jiàn）的工作性能。眾（zhòng）所周知，橡（xiàng）膠工藝配合複雜，熱硫化和煉（liàn）膠耗能高，清潔化生產難度（dù）大。而有一種和我同時＂出生＂在上世紀三十年代的（de）高分子彈性體物質，它的奇妙之處在於，常（cháng）溫下，顯示出高彈態，而在一定高溫下，又（yòu）以可塑性成型的，介於橡膠與塑料（liào）性能之間（jiān）可（kě）逆性加工材料。這就是被譽為＂第三代（dài）橡（xiàng）膠＂的（de）熱塑性彈性體。現在正大力開（kāi）發和（hé）應用。使得在密封製品生產選材（cái）中，得以有更多的選擇。隨著（zhe）熱塑彈性體性能的不斷改善，特別是在耐熱性方麵的提高，拓寬了（le）應用範圍。它像一顆高分子的名星，在閃爍著（zhe）耀眼光芒。有的（de）橡膠界人士認為，熱塑彈性體的廣泛（fàn）應用，是對橡膠（jiāo）加工技術的衝擊和挑戰。可（kě）我不認為。恰恰是日臻成熟的熱塑彈（dàn）性體的廣泛應用，性能改善，品（pǐn）種增多，以（yǐ）及和橡膠並（bìng）用，豐富了密封材料的選擇，為高分子材料密封工藝，開辟了新領域。

下麵淺談一下（xià）目前最常用的密封製品橡膠材料的現狀

現在以高分子材料生產製（zhì）造各類不同形狀（zhuàng）和規格密封件產品，仍以合（hé）成橡膠為主，因為大凡需要密封的工況條件，大部份（fèn）都是在惡劣苛刻（kè）的環境下工（gōng）作，如要求耐油，耐（nài）化學介質腐蝕，，耐高，低溫，耐天候，耐有害氣體等等，必須根據不同工況，針對性地選擇不同特性的合成橡膠。所（suǒ）以丁腈橡膠，三元乙丙橡膠，氟橡膠，丙烯酸酯橡膠，矽橡膠（jiāo），以及能符（fú）合使用條件的各種熱塑彈性體材料。從使用性能需求和成本考慮，用於密封件（jiàn）製（zhì）品最多的合成橡膠是丁腈（jīng）橡膠，三元乙丙橡膠（jiāo），矽膠，氟膠和丙烯酸（suān）酯橡膠。

一、丁腈橡膠（jiāo）係列：［NBR］

因為丁腈橡膠品種齊（qí）全，工藝成熟。它是由（yóu）丁二烯和丙烯腈共聚而成。因其具有極性的腈基，有著優良的耐油性能［僅次於氟膠］，耐熱可（kě）達130攝氏度，耐磨性，氣密性，耐腐蝕性等良好綜合物理性能，成為耐油（yóu）密封件普及橡膠。同時其品種按結合丙烯腈含量（liàng），表征耐非極（jí）油程度。國際上分類，有（yǒu）低丙烯腈丁腈膠，［丙烯腈含量24％以下］中丙烯腈丁腈膠［丙烯腈含量25％至30％］和中高丙烯腈丁腈膠。［丙烯腈含量31％至35％］，高丙（bǐng）烯腈含（hán）量［丙烯腈含量36％至（zhì）42％］，還有極高丙烯腈膠［丙烯腈含量在43％以上］。我們國產丁腈橡膠的丙烯腈含量一般分為高，中，低三個等級。技術人員（yuán）可以綜合考慮其非（fēi）結晶性，不飽和性，分子量較窄（zhǎi），和（hé）耐油性能，又要兼顧其它物（wù）理性能，特別的耐低（dī）溫性能，去選擇合適品級膠種去設計硫（liú）化體係。丁腈橡膠在（zài）密封領域用途廣泛。常用作生產各種油封，各類O型密封圈，墊圈和（hé）膜片，閥（fá）片等。

在丁腈（jīng）橡膠（jiāo）係列中，還有一種出類拔粹（cuì）的佼佼者，那就是世界上為數不多的廠家能生產（chǎn）的氫化丁腈橡膠。不要小看（kàn）前輟＂氫化＂二字，它具有飽和度高的主鏈，丁二烯鏈段被（bèi）聚乙烯鏈段結構所替代，因此具有結（jié）晶性趨勢，烯丙基氫原子（zǐ）的大大減少，使得氫（qīng）化丁腈膠的熱穩定性（xìng）明顯增強（qiáng）。因其氫化度程（chéng）度越（yuè）高，耐臭氧，耐化學（xué）介質腐蝕性能（néng）就越強。但必須指出，就配方設計技術而言，並非是氫化度最高就的理想，因（yīn）為它涉及到（dào）氫化丁腈膠的彈性（xìng）和硫化交聯密度。氫化丁腈橡膠的性能，主（zhǔ）要從分子量，結合丙烯腈含量和氫（qīng）化度去分析。氫化丁腈橡膠由於氫化飽和賦予了新的優良的性能。在保持丁（dīng）腈橡膠基因上，又增添了更高的耐熱（rè）性和優異的物理機械性（xìng）能。同時還具有耐（nài）各（gè）種工業用油，含添加（jiā）劑的流體以（yǐ）及燃料油。在苛刻的工況條件下，仍（réng）能表現良好的耐曲撓和耐磨性能。

由於氫化丁腈具有上述的耐高溫性，耐油性和優良的物理（lǐ）機械性能，其應（yīng）用麵很廣，油田深（shēn）井開采的惡劣工況，其橡膠配件非氫化（huà）丁腈膠莫屬，如油田（tián）機械設備密封用各類o圈，封隔器膠筒，螺（luó）杆泵定子，防噴器配件，鑽探機用壓（yā）縮皮囊，等，本人作者曾親赴（fù）克拉瑪依（yī）油田，研發油（yóu）井用氫化丁腈橡膠配件，改變依賴進口的格局。氫（qīng）化丁腈橡膠在（zài）機（jī）械工業和電器工業中，應用也很多，包括動密封（fēng）和靜密封各種高檔次的密封配件，和耐製冷液的配件。由於耐久性好，最大限度地減少維修成（chéng）本，延長設備使用壽命。氫化丁腈橡膠是丁腈橡膠中（zhōng）的貴族，價格昂貴，一般用於高端密封製品。

二、乙丙橡膠係列［EPR］

乙丙橡膠是以乙烯和丙烯為基礎單體共聚（jù）而成。乙丙橡膠包括兩種類型。一類如前所述，是乙烯，丙烯共聚（jù）的二元（yuán）乙丙橡膠，其分子鏈完全飽（bǎo）和，很難硫化，即使是采用有機（jī）過氧化物硫化，也會帶來不少困擾。另一類就是現在廣泛應用的三元乙丙橡膠，它是（shì）由乙烯－丙烯－非共軛二烯三種單體（tǐ）共聚而成。其最大特點是（shì），由於在側鏈上引入第（dì）三單體，，大大加快了硫化速（sù）度，並可以用任何常用硫化體係硫化。三元（yuán）乙丙橡膠品種很多，隨乙（yǐ）烯，丙烯含量變化及第三單體種類（lèi）和含量，還有充油或不充油規格等等。三元乙丙（bǐng）橡膠是所有橡膠中（zhōng）密度最小的，隻有0。86，由於其分子主鏈全部由乙烯，丙（bǐng）烯單元鏈節所構成，，具有高飽和性和柔順性。因此三元（yuán）乙丙橡膠具有優異的耐候性，耐水性（xìng），耐低溫性，耐熱（rè）性和電（diàn）絕緣性，特（tè）別的是三元乙丙橡膠對於耐（nài）化學介質還有獨到之處，如耐動物，植物脂，乙醇，酮（tóng）類，水，堿類，對於耐乙醇。水及耐堿性能都優於其（qí）它（tā）合成橡（xiàng）膠，其應（yīng）用廣泛，特有的可以高填充量性能，使得製品價格相對便宜，在合成橡膠（jiāo）總消耗量排列在丁苯，順丁之後，居第三位，而在工業方麵，則是目前主力膠（jiāo）種。

三元乙丙橡膠由於其優異（yì）的耐候和耐老化性。在密（mì）封製品應用方麵，以汽車用內外裝飾及門窗密封（fēng）條，海綿膠條，最具代表性，用量也（yě）最大，用於衛浴和水龍頭o型圈（quān），閥片，，水管道止水閥，水泵連接密封墊片，耐氯胺密封（fēng）圈，還有低（dī）壓變屏蔽泵密封墊，燃料箱密封圈，電氣儀表（biǎo）盤密封片，其中以壓縮（suō）永久變形不大（dà）於10％的屏蔽泵密封墊，技術含量比較高，還有水務行業接觸消毒水的，耐氯胺（àn）三元乙（yǐ）丙密封件，都是關鍵產品。

三元乙丙橡膠除了在密（mì）封製品應用外，在膠管，膠帶，模壓製品，防水材料方麵也獲得廣泛應用（yòng），前景廣闊（kuò）。

三、氟橡膠係列［FPM］

氟橡膠［FPM］是指主鏈（liàn）或側鏈的碳原（yuán）子上含有氟原子的一種合成（chéng）高（gāo）分子彈性體。眾所周（zhōu）知，氟元素是己知（zhī）化學原素中電負性最強的元素，它的聚合物不容易被（bèi）氧化分解。氟原子（zǐ）能緊密地排列在碳原（yuán）子周（zhōu）圍，，形成對C－C鍵的屏障，保證了C－C的化學（xué）穩定性，不受侵蝕。氟橡膠具有優良的耐高溫性能，在（zài）250攝氏度下，仍能長期（qī）工（gōng）作。並且抗老（lǎo）化性（xìng）能（néng）優於其它合成橡膠，尤其是（shì）耐腐蝕性能更為突出，對於耐（nài）有機溶劑，燃料油，濃酸，強氧化劑，過熱（rè）水，耐真空，和耐臭氧等方麵，效果非常好，令人感興趣的的它的氣密性和耐高真空性能。氣密性與丁基橡（xiàng）膠接近，而耐高真（zhēn）空性能，則是無（wú）其它（tā）橡膠（jiāo）能及。它的這一特性，使得成為宇宙飛行器（qì）首選（xuǎn）橡膠配件。

氟橡膠品種可分為含氟烯烴類（lèi）氟橡膠，其中有偏氟乙烯－三氟氯乙烯共聚（jù）物，偏氟乙烯－六氟丙烯共聚物，偏（piān）氟乙烯－四氟乙（yǐ）烯－六氟丙烯三元共聚物，偏氟（fú）乙烯－五氟丙烯共聚物，偏氟乙烯－四氟乙烯－五氟丙烯三元共聚物，四氟乙（yǐ）烯－丙（bǐng）烯共聚（jù）物。目前（qián），最常用的是偏（piān）氟乙烯類（lèi）橡膠，全氟醚橡膠屬特種氟膠，價格（gé）十分（fèn）昂貴，一（yī）般的也要三（sān），四萬元一公斤。

氟橡膠廣泛用於石（shí）油，化工，航空，航天，汽車，機械，電（diàn）子的國防工業（yè）的密封配件，如汽車空調（diào）器（qì）密封（fēng），水泵和真空泵密封，燃油濾清（qīng）器法蘭密封，排氣閥，燃焼裝置密封，噴油器（qì）o形圈，還有（yǒu）應用在其它工業不同性能的（de）密封膜片，O形圈（quān），油封，墊片，膜片（piàn），尤（yóu）其是交通方麵耐燃油加乙醇等混合燃料密（mì）封配件，及化工裝（zhuāng）置抗爆密封件。氟橡膠還在管（guǎn）道防腐，耐多種流體（tǐ）降解，有著特殊貢獻。如四丙氟橡膠生產的（de）密封件，可以在（zài）230攝氏度下，經得（dé）起酸（suān），堿，腐蝕，紡織工業的漂白機中密封件非它莫屬。

氟橡膠在密封領域起著舉足輕重的作用，同時氟橡膠還可以與丁腈橡膠，丙烯酸酯橡膠，乙丙橡膠，矽橡膠進行並用，以降低成（chéng）本和（hé）改善物（wù）理機械性能和工藝性能。

四、丙烯酸酯橡膠［ACM］

丙烯酸酯（zhǐ）橡（xiàng）膠是由丙烯酸烷（wán）基酯單體與（yǔ）少量具有交聯活性基團單體的共聚物。聚合物的主鏈是铇和型。且含有極性的酯基。從而使丙烯酸酯橡膠具有突出的（de）耐熱油性能，用於汽車發（fā）動機內部橡膠配件極為合適。被人們稱為＂車用橡膠＂。丙（bǐng）烯酸酯（zhǐ）橡膠（jiāo）特點（diǎn）是耐熱氧老化和耐油（yóu）性，在熱油中其性能優於（yú）丁腈耐油橡膠，可以（yǐ）長期浸在熱（rè）油中工作，這一優異特性，使得它在（zài）汽車各類密封配件中占有很（hěn）大優勢。用它作汽車（chē）上變速（sù）箱密（mì）封，活塞杆密封，以及火花塞帽，散（sàn）熱器軟管，閥（fá）門（mén）桿擋油器非常合適，除用在汽車工業外，還可應用在其它領域需要耐臭氧，氣密性，耐（nài）屈撓，與耐日光老化等方麵，的密封件產品，如耐油密封墊，耐熱油隔膜，以及石油深井勘探用設備密封產品。

與氟橡膠相比，在耐油和耐熱方麵，雖稍遜，但在價格上（shàng）卻占有很大優勢。隻要在不十分苛（kē）刻（kè）的工況（kuàng）下，而（ér）使用溫度在180攝氏度範圍內，用它生產各類橡膠油（yóu）封，o形圈，密封墊片，性價比（bǐ）能贏得市場認可。丙烯酸酯橡膠，是很有前途的車用密封橡膠。隨著它的＂短板＂耐寒性差的改進，新（xīn）的耐寒性，超耐寒性的丙烯酸酯的（de）開發和應用，更會有（yǒu）廣闊前景。

五、矽橡膠［Q］

說起矽橡膠，我（wǒ）們（men）必須了解它僅僅是有機矽高（gāo）分子（zǐ）家族中的聚有機矽氧烷中的一部份。是由各種二（èr）氯矽烷經過水解，縮聚而得到的一種有機彈性體。也就是高（gāo）溫熱硫化矽橡膠。它具有其它橡膠不具備的許多獨（dú）特而優異的性能。在作為密封用膠種，廣（guǎng）泛用於汽車工業，航空航天領域，電氣電（diàn）子工業，醫療衛生方麵，人們日常生活用品（pǐn）等（děng）方麵 。

我們現在常用（yòng）於密封的熱硫化矽橡膠（jiāo），主要有兩類，一是二甲基矽橡膠，［MQ］，二是甲基乙（yǐ）烯基矽（guī）橡膠［MVQ］二（èr）甲基矽橡膠是最早（zǎo）開發的品種，雖然使用溫度寬闊，從（cóng）－60到250攝氏度，但硫化時間（jiān）長，工藝（yì）性能差，高溫壓（yā）變大。現已逐漸被（bèi）甲基乙烯基矽（guī）橡膠所取代。這（zhè）是因為甲基乙烯基矽橡膠中引入了少（shǎo）量不飽（bǎo）和乙烯基，，因而使（shǐ）它的（de）硫（liú）化工藝及成品性能特別（bié）是耐熱（rè）老化性和高溫抗壓縮變形方麵，有著質的飛躍。在矽橡膠係列中，甲基乙烯基矽橡膠是品種最（zuì）多，產量最（zuì）大的。

矽（guī）橡膠之所以用來作密封製品膠種，是因為（wéi）它優異的（de）耐高，低溫性能。工作（zuò）溫度能達到－80攝氏度到250攝氏度（dù）。同時具備卓越的（de）耐臭氧，耐（nài）天候。特別是它的特殊的生理惰性（xìng），是所有橡膠中都不具備的。矽橡膠（jiāo）優良的電絕緣性，高透氣性，都是獨特的。

由（yóu）於矽橡膠具備了以上多種特性，在製造橡膠密封件方麵也多被廣泛應用。特別是用（yòng）於能耐高低溫，耐臭氧，耐輻射，阻燃等苛刻惡劣環境的航空航天和國防軍工產品。如航天員和戰鬥機駕（jià）駛員的呼（hū）吸麵罩，密封墊圈，皮碗，開關護套，等在（zài）電子電（diàn）氣工業中耐高溫（wēn）電位（wèi）器密封圈，電子元件減震密（mì）封件，汽車機械工（gōng）業中，常用（yòng）的變速器配件耐高溫（wēn）密封圈，還有食品工業各種機械裝配的無毒環保的（de）密封配件。在曰常生（shēng）活用品高壓鍋密封圈，保溫杯密封圈，都是由不同性能（néng）的矽橡膠製造（zào）的（de）。人們經常接觸到的手（shǒu）機，其密封部件也是由（yóu）矽橡膠配套。矽橡膠獨有的生理惰性，是植入人體某些（xiē）人造器官的最佳材料。隨著（zhe）科技發展（zhǎn），特種矽橡膠在不斷出現，如耐高溫350攝氏度以上（shàng）的矽氮橡膠，耐低溫－90攝氏度的低苯（běn）基矽膠，導電（diàn）矽膠，熱收縮矽膠等等，拓寬於矽橡膠應用領域（yù）。

六、熱塑彈性體在密封（fēng）件方麵的應用（yòng）

眾所周（zhōu）知，熱塑彈性體［thermoplastic elastomer］也（yě）叫熱塑性橡膠［TPR］。這種材料是一種兼具橡膠和熱塑料塑料的特性。在常溫下具有硫化橡膠的高彈性性質，而在（zài）一定的高溫（wēn）下，又可以像熱塑性樹脂（zhī）一樣，進行塑（sù）化成型的高分（fèn）材料。它這＂兩性＂特色，給高分子天地（dì）注入（rù）了新生力量，也有人說（shuō）是繼天然橡膠，合成橡膠之後的所謂＂第三代橡膠＂。是介（jiè）於橡膠與樹脂之間的新（xīn）型高分子材料（liào），它不僅可以取代部分橡（xiàng）膠，還能使塑料得到改性。它的家族很大，統稱TPE或TPR。熱（rè）塑彈性體（tǐ）聚合物鏈的結構特點是由化（huà）學組成不同的樹脂段［硬段］和（hé）橡膠段［軟段］構成。硬段的鏈段間作用力可以形成物理交聯，而軟段則是具有較大自由旋轉能力的高彈性鏈段；而軟硬段（duàn）又以適當的次序排列並以適（shì）當的方式聯（lián）接起來。特別要（yào）說明，這硬段的物理聯是可逆的，［即在一（yī）定溫（wēn）度下，會失去約束大分（fèn）份的能力，這時會呈現塑性。而當其降至常溫時，這些的聯（lián）又恢複（fù），而出現像（xiàng）硫化橡膠交聯點作用（yòng）。這種特性使得TPE具有橡膠和塑料雙（shuāng）重性能，可以不用耗能大和複雜的（de）硫化工藝，通過傳統的塑料（liào）加工設備，就（jiù）可以（yǐ）生產（chǎn）出產品，它還（hái）可耐使塑料得（dé）到改性。

熱塑性（xìng）彈性體的分類方法（fǎ）很多，一般（bān）如按生（shēng）產方法分，一類是化學合成型熱塑彈性體，由不同化學組分的嵌段組成。一類則是共混型熱塑彈性體，也就是（shì）由（yóu）彈性體和樹脂通過機械共混方法加工。

如按照熱塑彈性體構成組分，可分為（wéi）：苯乙烯類［TPS］，聚（jù）烯烴類［TPO］。聚氨酯類（lèi）［TPU］聚酯類［TPEe］，聚酰胺（àn）類［TPAE］，有機矽，有機氟及丙烯酸酯類。其中苯乙烯（xī）類熱塑彈性體應用（yòng）最廣，但在密（mì）封配件上應用甚少，目前用於汽（qì）車方麵（miàn）比較（jiào）多（duō）的（de）熱塑彈性體TPV是密封條，包括車（chē）頂密封（fēng）件，擋風玻璃密封件，天窗，車頂線條密封件。後窗和行李箱，車門分割線，主門，副門密封件，車燈密封，車門檔板，反射（shè）鏡框密封，發動機罩至散熱器密封等，這（zhè）些密封條過去（qù）都是由三元乙丙橡膠製造，而現在完（wán）全可以用熱塑彈性體取代。同時TPV密（mì）封製品還應用於航運集裝箱（xiāng）上，並被作為國際運輸集裝箱（xiāng）密封規定使用材質。這主要是（shì）因為（wéi）TPV個使用壽命長，對環境友好，具有可逆性回收循環使用，這比熱硫化三元乙（yǐ）丙橡膠加工的密（mì）封配件略勝一籌（chóu）。

以TPU為主材的密封複合材料用途也（yě）很廣，如製作充氣囊體，其材料的力學（xué）性能比橡膠要好得多。近年來新（xīn）型熱塑彈性體品種（zhǒng）不斷開發，其中有機矽類TPE發展很快，如（rú）聚苯乙烯與聚二甲基（jī）矽（guī）氧烷的嵌段共聚物，無須加白炭黑和熱硫化，就能加工成具有耐天候。耐臭氧，耐低溫及高彈性產品。還（hái）有一（yī）款（kuǎn）硫化丙烯酸（suān）酯彈性（xìng）體，加工成密封件，能在150攝氏（shì）度下，與燃油接觸，工作正常，它並可製成各種車用軸承密（mì）封，傳動裝置密封元件。

還有一種很有前途的聚酯熱塑彈體，［TPEE］，它具有優異的力學性（xìng）能，強度（dù）高，回彈好（hǎo），和最（zuì）佳耐磨性和耐油性，最新一代的TPEE己經突破耐175攝氏度高溫！，完全可（kě）以替代橡膠製品，同時還能和乙烯基矽橡膠（jiāo）在加入有機過氧化物下（xià）進行捏合（hé），生產具（jù）有矽膠和PTEE雙重特性的材料，用於密封裝置中。

目前釆用動態硫化製備新型熱塑彈性體方法切實可行，根據（jù）性能需要，以不同塑料基體與各（gè）種類型（xíng）合（hé）成橡（xiàng）膠進行動態硫化，可製（zhì）得性能優良的共混型熱塑彈性體。現己有不少投放市場。如PA／NBR，PA／EPDM。PA／IIR，很受歡迎

熱塑彈性體的市（shì）場化，豐富了高（gāo）分子世界，也推動了綠色，節能，環（huán）保的橡膠工業（yè）技術革命和創新，橡，塑優化共容（róng），＂合二而一＂奉獻社會，實（shí）現價值，勢在必行，方興未艾。橡膠結（jié）合了熱塑彈性體，能更好地服務人類，讓我們共同努力（lì）！