橡膠製（zhì）品的幾種成型工藝

橡膠製品的幾種成型工藝

1模壓成型

常用模壓方法來製造某些形狀複雜如皮碗、密封圈的（de）橡膠製品，借助成型的陰、陽模具將（jiāng）膠料放置在模具中加熱成型。

2注壓成型

用於較為複雜的橡膠製品，像輪胎胎麵、膠管、金屬絲表麵覆膠需要用注（zhù）壓成型的（de）方法製造。

它是把具有一定塑性（xìng）的混（hún）煉膠（jiāo）放入到擠（jǐ）壓機的料鬥內在螺杆的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行（háng）連續造型（xíng）的一種方法。

壓出之前膠料必須進行預熱使膠（jiāo）料柔（róu）軟、易於擠出從而得到表麵光滑、尺寸（cùn）準確的橡膠製品。

3壓延成型

適用於製造簡單的片狀（zhuàng）、板狀製品。它是將混煉膠通過壓延機壓製成一定（dìng）厚度和一寬度的膠片（piàn）的方（fāng）法叫壓延成型。

有些橡膠製品如輪胎（tāi）、膠布、膠管等所用紡（fǎng）織纖維材料必須塗上一層薄膠在纖維（wéi）上塗膠也叫貼膠或擦膠，塗膠工序一般也在壓延機上完成。

纖維材料在壓延前需要進行烘（hōng）幹和浸膠烘幹，目的是為（wéi）了減少纖維材料的含水量（liàng），以免水分蒸發起泡和提高纖維材料的（de）溫度，以保證壓（yā）延工藝的質量。

浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高（gāo）纖維材料與膠料的（de）結合性能。