墊片密封圈產品性能和幾（jǐ）何尺寸（cùn）對密封的影響

墊片密封圈產品性能和幾何尺寸對密（mì）封的影（yǐng）響 

一、墊片密封圈產品基（jī）本性能的影響

墊片密封圈產品基（jī）本性能主要分為兩個部分，一是墊片密封圈的（de）力學能力，其中包括墊片的壓縮回（huí）彈特性、蠕（rú）變和應力鬆弛特性等；二是墊片密封圈的基本密封性能，墊片密封圈的基本性能對連接的密封性能影響很大。

螺栓法蘭墊片密封圈連接的密封原（yuán）理是通過墊片密封圈（quān）產品的變形（xíng）來（lái）實現。墊片密封圈的壓縮特性部分的反應了其（qí）表麵與法蘭麵嵌合，形成初（chū）始密封的能力。在操作條件下，由於螺栓的伸長和（hé）法蘭的變形，使法蘭麵和墊（diàn）片密封圈產生相對分離（墊片所受壓縮應力減少）的傾向，這時連接的緊密與否很大程度上（shàng）取決於墊片產品的回彈能力。蠕（rú）變和應力鬆弛是相聯係的，反映了墊片產品的材質在（zài）一定溫度和載（zǎi）荷作用（yòng）下（xià）其變形隨時間（jiān）的增加而增加、其應力隨時間的（de）增加而（ér）減小的變化規律。蠕變和鬆弛是導致高溫密封連接泄漏率增大的重要原因。墊片密封（fēng）圈密封性（xìng）能表征了泄漏率與介質壓力、墊片（piàn）殘餘壓緊力和溫度的關係，是（shì）墊片密封圈（quān）密封能力的一項綜合指標（biāo）。

二、墊片密封圈尺寸的影響

1、墊片密（mì）封圈厚度的影響

在同樣的壓緊載荷、同樣的密封介（jiè）質（zhì）壓力作用（yòng）下，泄漏率隨墊片密封圈厚度的增加而減少。這是由於在同樣的軸向載荷作用（yòng）下，厚的墊片密封圈具有較大的壓縮回彈量，在初始密（mì）封條件已經達到的情況下，彈性儲備較（jiào）大的厚墊片，比薄墊片更能補償由於介質壓力（lì）引起的密（mì）封麵間的相對分離，並使（shǐ）墊片密封圈表麵保留較大的殘餘壓緊應力，從而使得 泄漏率減少。但不能說墊片產品越（yuè）厚，其密封性能越好。這是（shì）因為（wéi），墊片密（mì）封圈的厚度不同，初始密封的要求也不（bú）同（tóng），由（yóu）於端麵上摩擦力（lì）的影響，墊片表麵呈三向受壓的應 力狀態，材料的變形抗力較大；而墊片密封圈中（zhōng）部，受端部的影響較小，其變形抗力也較小。在同樣的預緊載荷下，墊片密封圈中部較墊片表麵更容易產生塑（sù）性變形，此（cǐ）時，建立初始密封（fēng）麵也越困（kùn）難，故（gù）當墊片密封圈厚度達到一定數值以後，密封性（xìng）能（néng）並無改變甚至惡化。此外，墊片越厚，滲透泄漏的（de）截麵積越大。

滲透泄漏率也就越（yuè）大。

2、墊片寬度的影響

在一定的範圍內，隨著墊片密封寬度的增加（jiā），泄漏（lòu）率呈線性遞減。這是因為在墊片密（mì）封圈有效寬度（dù）內介質泄漏阻力與泄（xiè）漏通（tōng）道的長度成正比。但也不能說，墊片越寬越好，因為墊片密封圈越寬，墊片（piàn）的表麵積就越大（dà），這樣要在墊（diàn）片（piàn）上產（chǎn）生（shēng）同樣的壓緊應力，寬墊片的螺（luó）栓（shuān）力就（jiù）要比窄墊片密封圈大（dà）得多（duō）。

安裝液壓缸密封圈的方法（fǎ） 

安裝液（yè）壓缸密封圈的方法：

安裝前，應首先（xiān）檢查密封件表麵質量，不得有飛邊、毛刺、裂痕（hén）、切邊。氣孔和疏鬆等缺陷，密封件的幾何尺寸和（hé）精度都（dōu）要符（fú）合（hé）標準要求。

孔用組（zǔ）合密封圈（quān）由O形圈和耐磨環組成(見圖1)。

由於（yú）O形（xíng）圈（quān）彈性較大，安裝比較容易;而耐磨（mó）環（huán）彈性較差，如果（guǒ）直（zhí）接安裝則活塞的各台階、溝槽容易劃傷其（qí）密封表麵，影響（xiǎng）密封效果。為保（bǎo）證耐磨環（huán）安裝時不被損壞，應（yīng）采取一定的安裝措施（shī）。耐磨環主要（yào）由填充聚四氟乙（yǐ）烯(PTFE)材料製成（chéng），具有耐腐蝕的特性，熱膨脹（zhàng）係數較大，故安裝前先將其在100℃的油液中浸泡20min，使其（qí）逐漸（jiàn）變軟，然後用工裝將其裝入活塞的溝槽中。

工裝由定位套和（hé）漲套組成。定位套頭部有（yǒu）5º倒角，用於引導O形圈和耐磨環（huán）裝入活塞端部溝槽（cáo）。漲套由彈性（xìng）較（jiào）好的65 Mn鋼經熱處理製成，加工成均（jun1）勻對稱的8瓣結構。需要注意的是，加（jiā）工（gōng）各瓣底部的小孔時，分度要均勻，銑開（kāi）各瓣時應使鋸口對準小孔的中心，以保證漲套各瓣能均勻漲開。同時各部位（wèi）都應進行（háng）(光滑)倒角，以免損（sǔn）壞密封圈。

每一種規格的密封圈都應有一套對應的工（gōng）裝來保證其裝配要求。安裝完成後不（bú）允許密封圈有折皺（zhòu）、扭曲、劃傷和裝反的現象存在。

缸筒上的螺（luó）紋孔常安排在焊接工序之後加工，這樣就不可避免地要在螺（luó）紋孔出口與缸（gāng）筒內壁的交界處產（chǎn）生毛刺。為清除毛刺，必須設計製做（zuò）專用刀具對其進行加工，達到光（guāng）滑過渡的目（mù）的（de）。專用（yòng）刀具的結構。使（shǐ）用時，先（xiān）將刀杆從螺紋（wén）孔（kǒng）中插人，然後從側麵將刀頭安裝在刀杆上，旋（xuán）轉刀杆即可將毛刺除掉並加工出光滑完整的表麵。

另一類密封件（jiàn）是聚氨酯材質的Y形密封圈因（yīn）其具（jù）有高硬度、高彈性（xìng）、耐油、耐磨（mó）和耐低溫等優點，廣泛（fàn）用於液壓油（yóu）缸中。它的內、外唇根據軸用或孔用可製成不等（děng）高形狀，以起到密封和自身保（bǎo）護的作用。不等高唇Y形圈，其短唇與密封麵接觸（chù），滑動（dòng）摩擦阻力小，耐磨性好，壽命長;長唇與（yǔ）非相對運動表麵有較大的預壓縮量，工作（zuò）時不易竄動（dòng）。

由於聚氨（ān）酯材質的Y形圈硬度高、預壓縮量大，在安裝、更換時常常（cháng）會造成密封圈被擠破、翻卷和咬邊等損壞現象，從（cóng）而起（qǐ）不到應有的密封效果，甚至失效。裝配時，我們曾用螺絲刀將密封唇沿缸徑往裏壓;或（huò）用細鐵絲將密封圈的（de）外唇捆緊，使其外徑小於缸的內（nèi）徑，然後將密封圈送入缸內，再將細鐵絲抽（chōu）出。但這兩種裝法都（dōu）容易將密封圈劃傷，導致密封失效，增加（jiā）維修時間。針對這種（zhǒng）情況，我們用（yòng）0.lmm厚的冷軋鋼帶或銅皮將其剪成長方形，其長度等於Y形圈外徑的周長，然後用它將密封圈裹緊，再一點一點地送入液壓（yā）缸缸筒中，待（dài）外唇（chún）口全部進入缸筒後再將其抽出（chū），安裝（zhuāng）效果（guǒ）較好。