O型密封圈的選型與使用

O型圈（quān）具有良好的密封性，密封壓力在1.33×10-5Pa到100MPa範圍內，因其具有結構簡單、性（xìng）能可靠、價格低廉、易於選配等（děng）優點，被廣泛應用在各種（zhǒng）動、靜密封場合。

1、設計要點

1.1、O型圈尺寸和材料硬度的選擇

1)尺寸選擇原則

(1)O型圈的截徑d2的（de）選擇（zé）原則。圖1為O型圈的尺寸圖。為了（le）達到最（zuì）好的密封效果，O型圈的截徑（jìng）d2應（yīng）盡可能選（xuǎn）大些。

在動密封應用場（chǎng）合中，考慮到尺寸（cùn）公差因素，對同一內徑d1，推薦選用較大的截徑。在靜密封應用（yòng）場合中，選用較大截徑比選用較小截徑更加安全可靠。

(2)O型圈的內（nèi）徑d1的選擇原則。

2)材（cái）料及硬度選擇（zé）原則

O型圈材料的（de）硬度取決於工（gōng）作壓力、間隙值和應用場（chǎng）合(動、靜密封)以及密封（fēng）零部件的表（biǎo）麵加工（gōng）質量。對於標準化應用場合，推薦材料硬度為（wéi）邵爾A70，而在高（gāo）壓(20MPa以上)或承受脈衝壓力工況時，則材料的硬度需相應提高。

1.2、O型圈安裝後的初始壓（yā）縮（suō）量

O型圈在安裝（zhuāng）溝槽中的初始壓（yā）縮量(預壓縮（suō）量)是至關重要的，根據不同的應用場（chǎng）合，O型圈的初始壓縮量建議如下：

靜密封：當油液壓力在30MPa以下時，選(15～20)%；當壓（yā）力在30～60MPa的範圍時（shí），選(20～25)%；當壓力在60～100MPa的範圍時，選(25～30)%。動密封：當油（yóu）液（yè）壓力在1MPa以下時，選(5～10)%；當（dāng）壓力在1～15MPa的（de）範圍時，選(10～15)%；當壓力（lì）在15～30MPa的範圍時，選(15～20)%。

1.3、拉伸（shēn）和擠壓

O型圈安（ān）裝時允許有一定程度的拉伸（shēn）和擠壓（yā）量，這種（zhǒng）情況（kuàng）不會影響其密（mì）封（fēng）效果。在用於徑向孔密封場合時，O型（xíng）圈安裝時將會受到拉（lā）伸（shēn），即d3>d1。推薦拉伸量：取(2～5)%。在徑（jìng）向軸密封場（chǎng）合時，O型圈安裝時將會受到擠壓，即da>d6。推薦擠壓量：取(1～3)%。

O型圈（quān）拉伸和（hé）擠壓量計算公式如下：

式中d1———O型圈內徑（jìng）(mm)；da———da=d1+2d2，其中d2表示O型圈截徑(mm)；d3———徑向孔密封中溝（gōu）槽底徑(mm)；d6———徑向軸密封中溝槽底徑(mm)；δ1———拉伸量；δ2———擠壓量。

1.4、安裝溝槽的填滿率

O型圈安裝溝槽常用的矩形麵積應大於O型圈截麵積約（yuē）為25%。

這樣，當O型圈與化學物質接觸而引起體積增大及縮（suō）小時，安裝溝槽就有足夠的（de）空間來適應。同樣，介質的壓力作（zuò）用（yòng）於O型圈表麵，使（shǐ）之提高（gāo）所需接觸壓力以達到較好的密封效果。

安裝溝槽填滿率的計算方法為：

1.5、安裝溝槽的圓角

矩形（xíng）安裝溝槽是常（cháng）用的一種形式，其側麵可加工成0°～5°的（de）傾斜度，若采用擋圈，則側（cè）麵必須是垂直（zhí）的。