浸出工藝設（shè）備

　　(1)油脂浸（jìn）出階（jiē）段

　　工藝流程

　　油料經過預處（chù）理後所成的（de）料胚（pēi）或預榨餅，由輸送設備送（sòng）入浸出器，經溶劑（jì）浸出後得到濃混（hún）合粕和濕粕。

　　浸出設備浸出（chū）係統的重要設備是浸出器，其（qí）形式很（hěn）多。

　　間歇式浸出器—浸出罐。

　　連續式浸出器—平（píng）轉式浸出器、環形浸出器、衛星式浸出器、履帶式浸出器等。

　　(2)濕粕（pò）的脫溶烘幹

　　工藝流程

　　從浸出器卸（xiè）出的粕中含有25%～35%的溶劑，為了使（shǐ）這些溶劑得以回收和獲得（dé）質量較好的粕，可采用加（jiā）熱以蒸（zhēng）脫溶劑（jì）。

　　脫溶烘幹設備

　　對預榨餅浸出粕的脫溶烘幹多（duō）采用（yòng）高（gāo）料層蒸烘機，對大豆一次浸粕（pò）的脫溶烘幹，宜采用D.T蒸（zhēng）脫（tuō）機。

　　(3)混合油（yóu）的蒸發和汽提

　　工藝過程

　　混合油過濾（lǜ）–→混合油貯罐–→第一（yī）蒸發器–→第二（èr）蒸發器–→汽提塔–→浸出毛油

　　從浸出器泵出的混合油(油脂與溶劑組成的溶液)，須經處理使油脂與溶劑分離。分離（lí）方法是利用油脂與溶劑的沸點不同，首先將混合油加熱蒸發，使絕大部分溶劑（jì）汽化而與油（yóu）脂（zhī）分離。然後，再利用（yòng）油脂與溶劑揮發性的不同，將（jiāng）濃混合油進行水蒸氣蒸餾(即汽提)，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲（huò）得（dé）含溶劑（jì）量很低的浸出毛（máo）油，但是在進行蒸發、汽提之前，須將混合油進行“預處理“，以除去其中的固體粕末及膠狀（zhuàng）物質（zhì），為混合油的成分分離創造條件。

　　過濾

　　讓混合油（yóu）通過過（guò）濾介質(篩（shāi）網)，其中所含的固體（tǐ）粕末即被截留，得到較為潔淨的混（hún）合（hé）油。處理量較大的平轉型浸出器內（nèi），在（zài）第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾器，濾（lǜ）網規格為100目，濃混合油（yóu）經過濾後再泵出。

　　離心沉降

　　現多采用旋液分離器來（lái）分離混合油中的粕末，它是利（lì）用混合油各組（zǔ）分的重量不同，采用離心旋轉產生離心力大小的差（chà）別，使粕末下沉而液體上升，達到清潔（jié）混合油的目的。

　　混合油的蒸發

　　蒸發是（shì）借加熱作（zuò）用（yòng）使溶液中一部分（fèn）溶劑汽化，從而提高溶液中溶質（zhì）的濃度，即使揮發性溶劑與不揮發性溶質分離的操作過程。混合油（yóu）的蒸發是利用油脂幾乎（hū）不揮發，而溶劑沸點低、易於揮發的特性，用加熱使溶（róng）劑大部分汽化蒸（zhēng）出，從（cóng）而使混合（hé）油中油脂的濃度（dù）大大提高的過程。

　　在蒸（zhēng）發設備的選用（yòng）上，油廠多選用長管蒸發器(也稱為“升膜式蒸發器“)。其特點是加熱管道長，混合油經預熱（rè）後由下部進入加熱管內（nèi），迅速沸騰，產生大量蒸氣泡並迅速上升。混合油（yóu）也被上升（shēng）的蒸氣泡帶動並拉曳（yè）為一層液膜沿管壁上升，溶劑在（zài）此過程中繼續蒸發。由於在薄膜狀態下進行（háng）傳熱，故蒸發效率較高。其設（shè）備（bèi）為長管蒸發器。

　　混合油的汽提

　　通過蒸發，混合油的濃度大大提高。然而，溶劑的沸點也隨之升高。無論繼續進行常壓（yā）蒸發或改成減壓蒸發，欲使混合油中剩餘的溶劑基本除去都是相當困難的。隻有采用汽提，才能將（jiāng）混合油內（nèi）殘餘（yú）的溶劑基本除（chú）去。

　　汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是（shì）：混合油與水不相溶，向沸點很高的濃混合油內通入一定壓力（lì）的直接蒸汽，同時在設備（bèi）的夾套內通入間接蒸汽加熱，使通入混合油（yóu）的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平（píng）衡，溶劑即沸（fèi）騰，從而降低了高沸點（diǎn）溶劑的沸（fèi）點。未凝結的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進入冷凝器進行冷凝回收。其設備有管式汽提塔、層碟式（shì）汽提塔、斜板（bǎn）式汽（qì）提（tí）塔。

　　(4)溶劑（jì）蒸氣的冷凝和冷卻

　　工藝流程

　　由（yóu）第一、第二蒸發器出來的溶劑（jì）蒸氣因其中不含（hán）水，經（jīng）冷凝（níng）器冷（lěng）卻後直接流入循環溶劑罐;由汽提塔、蒸烘機出來（lái）的混合蒸氣進（jìn）入冷凝器，經冷凝後的溶劑、水混合液（yè）流入分水器（qì）進（jìn）行（háng）分水，分離出的溶劑流入循環溶劑罐，而水進（jìn）入水（shuǐ）封池，再（zài）排入下水道。若分水器排出的水中含有溶劑，則進入蒸煮罐，蒸去水中微量溶（róng）劑後，經冷凝器出來冷凝液進入分水器，廢水進入水（shuǐ）封池。

　　溶劑蒸（zhēng）氣的冷凝和冷卻

　　所謂冷凝，即在一定（dìng）的溫度下，氣體（tǐ）放出熱量轉變成液體的過程。而冷卻是指熱流體放出熱量後溫度降低但不發生物相變化的過程（chéng）。單一的溶（róng）劑蒸氣在固定（dìng）在冷凝溫度下放出其（qí）本身的（de）蒸發（fā）潛熱而由氣態（tài）變成液態。當蒸（zhēng）氣剛剛（gāng）冷凝完畢（bì），就開始（shǐ）了冷凝液的冷卻過程。因（yīn）此，在冷凝器中講行的是（shì）冷凝和冷卻兩個過程。事實上這兩個過程也不可能（néng）截然分開。兩種互不相溶的蒸氣混合物—水蒸氣和溶劑蒸氣，由於它們各自的冷凝點不同，因而在冷（lěng）凝過程中，隨溫度的下降（jiàng）所得冷（lěng）凝液的組成也不同。但在冷凝器中它們仍然經曆冷凝、冷卻兩（liǎng）個過程。目前常用的冷凝（níng）器有列（liè）管式冷凝器、噴淋式冷凝器和板式冷凝器。

　　溶劑和水分離

　　來自蒸（zhēng）烘（hōng）機或汽（qì）提塔的混合蒸氣（qì）冷凝後，其中含有較多的（de）水。利用溶劑不易溶於（yú）水（shuǐ）且比水輕的特性，使溶劑和（hé）水分（fèn）離，以回收溶劑。這種分離設備就稱（chēng）之為“溶劑—水分（fèn）離器“，目前（qián）使用得較多的（de）是分水箱。

　　廢水中溶劑的回收

　　分水箱排出的廢水要經水（shuǐ）封池處理。水封池要靠近浸（jìn）出車間，水封池為三室水泥結構，其保護高度不應小於0.4米，封閉水柱高（gāo）度大（dà）於保護高度2.4倍，容量不小於（yú）車間分水箱容積的1.5倍，水流的入口和出口（kǒu）的管道均為（wéi）水封（fēng）閉式。

　　在正常情況下，分水器排（pái）出的廢水經水封池處理（lǐ），但當水中夾（jiá）雜有大量粕屑時（shí），對呈乳化狀態的一部分廢水，應送入廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃，使其（qí）中所含的溶劑蒸發，再經冷凝器回（huí）收。

　　(5)自由氣體中溶劑的回收

　　工藝流程

　　空氣可以隨著投料進入浸出器（qì），並進入整個浸出設備係統與溶劑蒸（zhēng）氣混合，這部分空（kōng）氣因不能冷凝成液體，故稱（chēng）之為“自由氣體“。自由氣體長（zhǎng）期積聚會增大係統內的壓力而影響（xiǎng）生產的順利進行。因此（cǐ），要（yào）從係統中及時排出（chū）自由氣體。但（dàn）這部分空（kōng）氣中（zhōng）含（hán）有大量（liàng）溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收。來自（zì）浸出器（qì）、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環（huán）罐的自（zì）由氣體全（quán）部（bù）匯集於空氣平衡罐，再進入最後冷凝器。某些油廠把空氣平（píng）衡罐與最後冷凝器合二為一。自由氣體中（zhōng）所含的溶劑被部分冷凝回收後，尚有未凝結的氣體，仍含有少量溶劑，應盡量予以回收後再將廢氣排空。