浸出工藝設備

　　(1)油脂浸出階段

　　工藝流程

　　油料經過（guò）預處理後所成的料胚或預榨餅，由輸送設備送入浸出器（qì），經溶劑浸出後得（dé）到濃混合粕和濕粕。

　　浸出設備浸出係統的重要設備是浸出器，其形式很多（duō）。

　　間（jiān）歇式浸出器—浸出罐。

　　連續式浸出器—平轉式浸出器、環形浸出器（qì）、衛星式浸（jìn）出器、履帶式浸出器等（děng）。

　　(2)濕粕的脫溶烘（hōng）幹

　　工藝流程

　　從浸出器卸（xiè）出的（de）粕中含有25%～35%的（de）溶劑，為（wéi）了使這些溶劑得以回收和獲得質量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶（róng）劑。

　　脫溶（róng）烘幹設備

　　對預榨餅浸出粕（pò）的脫溶烘（hōng）幹多采用高料層蒸烘機，對大豆一次浸粕的脫溶烘幹，宜采（cǎi）用D.T蒸脫機。

　　(3)混合油（yóu）的蒸發和汽提

　　工藝過程

　　混合（hé）油過濾（lǜ）–→混合油貯罐–→第一蒸發器–→第二蒸（zhēng）發器–→汽提塔–→浸出毛油

　　從浸出器泵出的混合（hé）油(油脂與溶（róng）劑組成的溶液)，須經處理使油脂與溶劑分（fèn）離。分離方（fāng）法是利（lì）用油（yóu）脂與溶（róng）劑的沸點不同，首先將混合油加熱蒸發（fā），使絕大部分（fèn）溶劑（jì）汽化而與油（yóu）脂（zhī）分離。然後，再利用（yòng）油脂與溶（róng）劑揮發性的（de）不同，將濃混合油進行水蒸氣蒸餾(即汽提)，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很（hěn）低的浸出毛油，但是（shì）在進行蒸發、汽提之前，須將混合油進（jìn）行“預（yù）處理“，以除（chú）去其中（zhōng）的固體粕末及膠狀物質，為（wéi）混合油的成分分離創造條件。

　　過濾

　　讓混（hún）合油通過過（guò）濾介質(篩網)，其中所含的固體粕末即被截留，得到（dào）較為潔淨的混合油（yóu）。處理量較大的（de）平轉型浸出器內，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾器，濾網（wǎng）規格為100目，濃混合油經過濾後再泵出。

　　離（lí）心沉降

　　現多采用旋液分離器來分離混合油中的粕末，它是利（lì）用（yòng）混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉產生離心力大小的差別（bié），使粕末下沉而液體上升，達到清（qīng）潔混合油的目的。

　　混合油的蒸發

　　蒸發是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而提高溶液中溶質的濃度（dù），即使揮發性溶劑與不揮發性溶質分（fèn）離的操作過程。混合油的（de）蒸發（fā）是利用油脂幾乎不揮發，而（ér）溶劑（jì）沸點（diǎn）低、易於揮（huī）發的特性，用加熱使溶劑大部分汽化蒸出，從而使混合（hé）油中油脂的濃（nóng）度大大提（tí）高的過程。

　　在蒸發設備的（de）選用上，油廠多選用長（zhǎng）管蒸發器(也稱（chēng）為“升膜式（shì）蒸發器“)。其特點是加熱（rè）管道長，混合油經（jīng）預熱（rè）後由下部（bù）進入加熱管內，迅速沸騰，產生大量蒸氣泡（pào）並迅速上升（shēng）。混合油（yóu）也被上升的蒸氣泡帶動（dòng）並拉曳為一層液膜沿管壁（bì）上升，溶劑在（zài）此過程中繼續蒸發（fā）。由於在薄膜狀態下進行（háng）傳熱，故蒸發效率較高。其設備為長管蒸發器（qì）。

　　混合油的汽提

　　通過蒸發，混合油的濃度大大提（tí）高（gāo）。然而，溶劑的沸點也隨之升高。無論繼續進（jìn）行常壓蒸（zhēng）發或改成減壓蒸發，欲使混合油中剩餘的溶劑（jì）基本除去都是相（xiàng）當困（kùn）難的。隻有采用汽提，才能將混合油內（nèi）殘餘的溶劑基本除去。

　　汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油與水不（bú）相溶，向（xiàng）沸點很高的（de）濃混合油內通入一（yī）定壓力的直接蒸汽，同時在設備的夾套內通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接（jiē）蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平（píng）衡，溶（róng）劑即沸騰，從而（ér）降低了（le）高沸點溶劑的沸點。未凝結的直接蒸汽夾帶蒸餾出（chū）的溶劑一起（qǐ）進入冷凝器（qì）進行冷凝（níng）回收。其設備有管式汽提塔、層碟式汽提塔、斜板式汽提塔。

　　(4)溶劑蒸氣的冷凝和冷卻

　　工藝流程

　　由第一、第二蒸發器出來的溶劑蒸氣因其中不（bú）含水，經冷凝器冷卻後（hòu）直接流入循環溶（róng）劑罐;由汽提塔、蒸烘機出來的混合蒸氣進入冷凝器，經冷凝後的溶劑、水混合液流入分水器進行分水，分（fèn）離出的（de）溶劑流入循環溶劑（jì）罐，而（ér）水（shuǐ）進入水封（fēng）池，再排入下水道。若分水器排（pái）出的水中含有溶劑，則進入蒸煮罐，蒸去水中微量溶劑後，經冷凝（níng）器出來冷凝液進入分水器，廢水進入水封池（chí）。

　　溶劑蒸氣的冷凝和冷卻

　　所謂冷凝，即在一定的溫度（dù）下，氣（qì）體放出熱量轉變（biàn）成液體的過程。而冷卻是指熱流（liú）體放出熱量後溫度降低但不發生物相變（biàn）化的過程。單一的溶劑蒸氣在（zài）固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸發潛熱而由氣態變成液態。當蒸氣剛剛冷凝完畢，就開始了冷凝液的冷卻過程。因此，在冷（lěng）凝器中講行的是冷凝和冷卻兩個過程。事實（shí）上（shàng）這兩個（gè）過（guò）程也不可能截然分開。兩種互不相（xiàng）溶的蒸氣混合物（wù）—水蒸氣和溶劑蒸氣，由（yóu）於它們各自的冷凝點不同，因而在冷凝過程中，隨溫度（dù）的下降所得冷（lěng）凝液的組成也不同。但（dàn）在冷凝器中它們仍然（rán）經曆冷凝、冷卻兩（liǎng）個過程。目前常用的冷凝器（qì）有列管（guǎn）式冷凝（níng）器、噴淋式冷凝器（qì）和板式冷凝器。

　　溶劑和水分離

　　來自蒸烘機或汽提塔的混合蒸氣冷凝後，其中含有較多的水。利用溶劑不易溶於水且比（bǐ）水輕的特性，使溶劑和（hé）水分離，以回收溶劑。這種分離設備就稱之為“溶劑—水（shuǐ）分離器“，目前（qián）使用得較多的是分水箱。

　　廢水中（zhōng）溶劑的回收

　　分水箱排出的廢水要（yào）經水封池處理。水封池要靠近浸出車間，水封池為三（sān）室水泥結構，其保護高度不應小於0.4米，封閉水柱高度大於保護高度2.4倍，容量不小於車間分水箱容積的1.5倍，水流的入口和出口的管道均為水封閉式。

　　在正常情況下，分水器排出的（de）廢水經水封池處理，但當水中夾雜（zá）有大量（liàng）粕屑時，對（duì）呈乳化狀態的一部分廢水，應送入廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超（chāo）過98℃，使其中所含的溶（róng）劑蒸發，再經冷凝器（qì）回收。

　　(5)自（zì）由氣體中溶劑的回收

　　工藝流程

　　空氣可以隨著投料進入浸出器，並進入（rù）整個浸出設備係統與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為“自（zì）由氣體“。自由氣（qì）體長期積聚會增大係統內的壓力而影響生產的順（shùn）利進行。因此，要從係統中及時排出自由氣體。但這部分空氣中含（hán）有大量（liàng）溶劑蒸（zhēng）氣，在排出前需（xū）將其中（zhōng）所含溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循（xún）環罐的自由氣體全部匯集於空（kōng）氣平衡罐（guàn），再進入最後冷凝（níng）器。某些（xiē）油廠把空氣平衡罐與最後冷凝器合二為一。自由氣體（tǐ）中所含的溶劑被部分冷凝回收後，尚有未凝結的氣體，仍含有少（shǎo）量溶劑，應盡量予以（yǐ）回收後再（zài）將廢氣排空。