浸出工藝設備

　　(1)油脂浸出階段

　　工藝（yì）流程（chéng）

　　油料經過預處理後所成的料胚或預榨餅，由輸送設備送入浸出器（qì），經溶劑浸出後得（dé）到濃混合粕和（hé）濕粕。

　　浸出設備浸出（chū）係統的重要設備（bèi）是浸出（chū）器（qì），其（qí）形式很多。

　　間（jiān）歇式浸出器—浸出罐。

　　連續式浸出器—平轉式浸出器、環形浸出器、衛星式浸出器、履帶式浸出器等。

　　(2)濕粕的脫溶（róng）烘幹

　　工藝流程

　　從（cóng）浸出器卸出的粕中含有25%～35%的溶劑，為了（le）使這些溶劑得以回收和獲得質量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶劑。

　　脫溶烘幹設備

　　對預榨餅浸（jìn）出粕的脫溶烘幹多采用高料層蒸烘機，對大豆一次浸粕的脫溶烘幹，宜采用D.T蒸脫機。

　　(3)混合油的蒸發和汽提

　　工藝過程

　　混合（hé）油（yóu）過濾–→混合油貯罐–→第一蒸發器–→第二蒸發（fā）器–→汽提塔–→浸出（chū）毛油（yóu）

　　從（cóng）浸出器泵出的混合油(油脂與（yǔ）溶劑組成的溶液)，須經（jīng）處理使（shǐ）油脂與溶劑（jì）分離。分離（lí）方法是利用（yòng）油脂與溶劑的沸點（diǎn）不同，首先將混合（hé）油加熱蒸發，使絕大部分（fèn）溶劑汽化而與油脂分（fèn）離。然（rán）後（hòu），再利用油脂與（yǔ）溶劑揮發（fā）性的（de）不同，將濃混（hún）合油（yóu）進行水蒸氣蒸餾(即汽提)，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而（ér）獲得含溶（róng）劑量很低的浸出毛油，但是在進行蒸發、汽提（tí）之前，須將混合油進行“預處理“，以除去其中的固體粕末及膠狀物質，為混合油的成（chéng）分分離創造條件。

　　過濾

　　讓混（hún）合油通（tōng）過過濾介質(篩網)，其中所含（hán）的固體粕（pò）末即被截留，得到較為潔淨的混合油（yóu）。處理量較大（dà）的平轉型浸出器內，在第Ⅱ集油格（gé）上裝有帳篷式過濾器，濾網規格為100目，濃混合油經過濾後再泵出。

　　離心沉降

　　現多采用旋液分離器來分離混合油中的粕末，它是利用混合（hé）油各組分的重量不（bú）同，采（cǎi）用離心旋轉產生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達（dá）到清潔（jié）混合油的目的。

　　混合油的蒸發

　　蒸發是借加熱作用使溶液中一部（bù）分溶劑（jì）汽化，從而提高溶液中溶質的濃（nóng）度（dù），即使揮發性溶劑與不揮發性溶質分離的操作過程。混合油（yóu）的蒸發是利用油脂幾乎不揮發，而溶劑沸點（diǎn）低、易於揮發的（de）特性，用加熱使溶劑大部分汽化蒸出，從而（ér）使混合油中油脂的濃度大大提高的過程。

　　在蒸發設備的選用上，油廠多選用長管蒸發器(也稱為“升膜式蒸發器“)。其特點是加熱管道長，混合油經預熱後由下部進入加熱管內，迅速沸騰，產生（shēng）大量蒸氣泡並迅速上升。混合油也被上升的蒸氣泡帶動並（bìng）拉曳為一層液膜沿管壁上（shàng）升，溶劑在此過（guò）程中繼續蒸發。由於在薄膜狀態下進行傳（chuán）熱，故蒸發效（xiào）率較高。其設備為長管蒸發器。

　　混合油的汽提

　　通過蒸發，混合油的濃度（dù）大大提高。然而，溶劑的沸點也隨之升高。無論繼續進行常壓蒸發或改（gǎi）成減壓蒸發，欲使混合油（yóu）中（zhōng）剩餘的溶劑基本除去都是相當困難的。隻有采用汽提，才能將混合油內殘餘的溶劑基本除（chú）去。

　　汽提即水蒸氣蒸（zhēng）餾，其原理（lǐ）是：混合（hé）油與水不相溶，向沸點很高的濃混合油內通入一定壓力的直接蒸汽，同時在（zài）設（shè）備的夾套內通入間接蒸汽加熱，使通入混合油（yóu）的直（zhí）接蒸汽不致（zhì）冷凝。直接蒸汽與溶劑（jì）蒸（zhēng）氣（qì）壓之和與外壓平衡，溶劑（jì）即（jí）沸（fèi）騰，從而降低了高沸點溶劑的沸點。未凝結的直接蒸汽夾帶蒸餾（liú）出的溶劑一起進入冷凝（níng）器進行冷（lěng）凝回收。其設備有管式汽提塔、層碟（dié）式汽提塔、斜板式汽提塔。

　　(4)溶（róng）劑蒸氣的（de）冷凝（níng）和冷卻

　　工藝流程（chéng）

　　由第一、第二蒸（zhēng）發器出來的溶劑蒸（zhēng）氣（qì）因其中不含水，經冷凝器冷卻後直接流入循環（huán）溶劑罐;由汽提塔、蒸烘機出來的混合（hé）蒸氣（qì）進入冷凝器，經（jīng）冷凝後的溶（róng）劑、水混合液流入分（fèn）水器進行分水，分離出的溶劑流入循（xún）環溶（róng）劑（jì）罐，而（ér）水進入水封池，再（zài）排入（rù）下（xià）水道。若分水（shuǐ）器排出的水中含有溶（róng）劑，則（zé）進入蒸煮罐，蒸去水中微量溶劑後（hòu），經冷凝器出來冷凝液進入（rù）分（fèn）水器，廢水進入水封池。

　　溶劑蒸氣的（de）冷凝和（hé）冷卻

　　所謂冷凝，即在一定的溫度下，氣體放出熱量轉變成液體的過程。而冷卻是指熱流體放出熱量後溫度降低（dī）但不發生物相變化的過程。單一的溶劑蒸氣在固定在冷凝溫度下放出其本身的（de）蒸發潛熱而由（yóu）氣（qì）態變成液態。當蒸氣剛剛冷凝完（wán）畢，就開始了冷凝液的冷卻（què）過程。因此，在冷凝器中講行的是冷凝（níng）和冷卻兩個過（guò）程。事（shì）實上這兩個過程也不可能截然（rán）分開。兩種互不相溶的蒸氣混（hún）合（hé）物—水蒸（zhēng）氣和溶劑蒸氣，由於它們各自的冷凝點不同，因而在冷凝（níng）過程中，隨溫度的下降所得冷凝液的組成也（yě）不同。但（dàn）在冷凝器中它們仍然經（jīng）曆冷凝、冷卻兩個過程（chéng）。目前常用的冷凝器有列（liè）管式冷凝器、噴淋式（shì）冷凝器和板式冷（lěng）凝器。

　　溶劑和水分離

　　來自蒸烘機或汽（qì）提塔的混合蒸氣冷凝（níng）後，其中含有較多的水。利用溶劑不易溶於水且比水輕的特性，使溶劑和水分離，以回收溶劑。這（zhè）種分離設備就稱之為“溶劑—水分離器“，目（mù）前使用得較多的是分水箱。

　　廢水中溶劑的回收

　　分水箱排出的廢水要經水封池處理。水封池要靠（kào）近浸出（chū）車間，水封池為三室水泥結構，其保護高度不應小於0.4米（mǐ），封閉水柱高度大於保（bǎo）護高（gāo）度2.4倍，容量不小（xiǎo）於車間分水箱容（róng）積的1.5倍，水流的入（rù）口和出口的管道均為水封閉式。

　　在正常情況下，分（fèn）水器排出的廢水經水封池處理（lǐ），但當水中夾雜有大量粕屑時，對呈乳化狀（zhuàng）態的一部分廢水，應送（sòng）入廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃，使其中所含的溶劑蒸發，再經（jīng）冷凝器回收。

　　(5)自由氣體（tǐ）中（zhōng）溶劑（jì）的回收（shōu）

　　工藝流程（chéng）

　　空氣可以隨著（zhe）投料進入浸出器，並進入整個浸出設備係統與溶（róng）劑蒸氣混合（hé），這部分空氣因（yīn）不能冷凝成液體（tǐ），故稱之（zhī）為“自由氣體“。自由氣體長期積聚會增大係（xì）統內（nèi）的壓力而影響生（shēng）產的順利進（jìn）行。因此，要從係統中（zhōng）及時排出（chū）自由（yóu）氣體。但這部（bù）分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出（chū）前需將（jiāng）其中所含（hán）溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環罐的自由氣體全部匯集於空氣平衡罐（guàn），再進入最後冷（lěng）凝器。某些油廠把空氣平衡罐與最後冷凝（níng）器合二為一。自由（yóu）氣體中（zhōng）所含的溶劑被部分冷凝回收（shōu）後，尚有未凝結的氣體，仍含有少量（liàng）溶劑，應（yīng）盡量予（yǔ）以回收後再將（jiāng）廢氣排空。