浸出工藝設備（bèi）

　　(1)油脂浸出階段

　　工藝流程

　　油料（liào）經過預處理後所成的（de）料胚或預榨（zhà）餅，由輸送設備送入浸出器，經溶（róng）劑浸出後得（dé）到濃混合粕和濕粕。

　　浸出設備浸出（chū）係（xì）統（tǒng）的重（chóng）要設備是浸出器，其形式（shì）很多（duō）。

　　間（jiān）歇式浸出器—浸出罐。

　　連續式浸出器—平轉（zhuǎn）式浸出器、環形浸出器、衛星式浸（jìn）出器、履帶（dài）式浸出器等。

　　(2)濕粕的脫溶烘幹

　　工藝流程

　　從浸出器卸出的粕中含有25%～35%的溶劑，為了使這些溶劑得（dé）以回收和獲得質量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶（róng）劑。

　　脫溶烘幹設備

　　對預榨餅浸出粕的脫溶烘幹多采用高料層蒸烘機（jī），對大豆一次浸粕的脫（tuō）溶烘幹，宜采用D.T蒸（zhēng）脫機。

　　(3)混合油的蒸發和汽提

　　工藝過程

　　混合油過濾–→混合油貯罐–→第一蒸發器–→第二蒸（zhēng）發器–→汽提塔–→浸出毛油

　　從浸出器泵出的混合（hé）油(油脂與（yǔ）溶劑組（zǔ）成的溶液)，須經處理使油脂與溶劑分離。分離方法是利用油脂與溶劑的沸點不同，首先將混合油加熱蒸發（fā），使絕（jué）大（dà）部分溶劑汽化而與油脂分離。然後，再利用（yòng）油脂與溶劑揮發（fā）性（xìng）的不同，將濃混合油進行水（shuǐ）蒸氣蒸餾(即汽提)，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很（hěn）低（dī）的浸出毛油，但是在進行蒸發、汽提之前，須將混合油進（jìn）行“預處（chù）理“，以除去其中的固體粕末及膠狀物質，為混合油的成分分離創造條（tiáo）件。

　　過濾

　　讓混合（hé）油通過過濾介質(篩網)，其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔淨的混合油。處理量較大的平轉型浸出器（qì）內，在第Ⅱ集油格（gé）上裝有帳篷式過濾器，濾網規格為100目，濃混合油經過（guò）濾後再泵出。

　　離心沉降

　　現多采用旋液分離器來分離混合油中（zhōng）的粕末，它是利用混合油（yóu）各組分的重量（liàng）不同，采用離心旋轉產生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達到清潔混合（hé）油的目的。

　　混（hún）合油的蒸發

　　蒸發是借（jiè）加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而提高（gāo）溶液中溶質的濃（nóng）度，即使（shǐ）揮發性溶劑與不揮發性溶質分離的操作（zuò）過（guò）程。混（hún）合（hé）油的蒸發是利用油（yóu）脂（zhī）幾乎（hū）不揮發，而（ér）溶劑沸點低、易（yì）於揮發的特性，用加熱使溶劑大（dà）部分汽化蒸出，從而使混合油（yóu）中油脂的濃（nóng）度大大提高的過程。

　　在蒸發（fā）設備的選用上，油廠多選用長管蒸發器(也稱為（wéi）“升膜式蒸發（fā）器（qì）“)。其特點是加熱管道長，混合油經預（yù）熱後（hòu）由下部進入加熱管（guǎn）內，迅速沸（fèi）騰，產生大量蒸氣泡並迅速上升。混合油也被上（shàng）升的蒸氣泡（pào）帶動並拉曳為（wéi）一層液膜沿管壁上升，溶劑在（zài）此過程中繼續蒸發。由於在薄膜（mó）狀態下進行傳熱，故蒸發效率較高。其（qí）設（shè）備為長管蒸發器。

　　混合油的汽提

　　通過蒸發（fā），混合油的濃度大大（dà）提高。然而，溶劑的沸點也隨之升高。無論（lùn）繼續進行常壓蒸發或改成減壓蒸發，欲使混合油中剩餘的溶劑基本除去都是相當困難（nán）的。隻有采用汽提，才能將混合油（yóu）內（nèi）殘餘的溶劑基本除去。

　　汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油（yóu）與水不相（xiàng）溶，向沸點（diǎn）很高的濃混合油內通入一定壓力的直接蒸汽，同時在設備的（de）夾（jiá）套內通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接（jiē）蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶劑即（jí）沸（fèi）騰，從而降低了（le）高沸點溶劑的沸點。未凝結的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進（jìn）入冷凝器進行冷凝回收。其設備有管式汽提塔、層碟式汽提塔、斜（xié）板式汽（qì）提塔。

　　(4)溶劑蒸（zhēng）氣（qì）的冷凝和冷卻

　　工藝流程

　　由第一、第二蒸發器出來的溶（róng）劑蒸氣因其中不（bú）含水，經冷凝器冷卻後直接流入循環溶劑罐;由汽提塔、蒸烘機出來的混合蒸氣進入冷凝器，經冷凝後的溶劑、水混（hún）合液流入分水（shuǐ）器進行分水，分離出的溶劑流入循環溶劑罐，而水進入（rù）水封池，再排入下水道（dào）。若（ruò）分水（shuǐ）器排出的水中含有溶劑，則進入蒸煮（zhǔ）罐，蒸去水中微量溶（róng）劑後，經冷凝（níng）器出來冷凝液進入分水器，廢水進入水（shuǐ）封池。

　　溶劑蒸氣的冷凝（níng）和冷卻

　　所謂冷凝，即在一定的溫度下（xià），氣體放（fàng）出熱量轉變成液（yè）體的過程。而冷卻（què）是指熱流體（tǐ）放出（chū）熱量後溫度降低但不發（fā）生物相變化的過程。單一的溶劑蒸氣在（zài）固定在（zài）冷凝溫度（dù）下放出其本身的蒸發潛熱而由氣態變成液態（tài）。當蒸氣剛剛冷凝完畢，就開始了冷（lěng）凝液的冷卻過程。因此，在（zài）冷（lěng）凝器（qì）中講行的是冷凝和冷（lěng）卻兩個過程（chéng）。事實上（shàng）這兩個過程也（yě）不可能截然分開。兩種互不相溶的蒸氣混合物—水蒸氣和溶劑蒸氣，由於它們（men）各自的冷凝點不同，因而（ér）在冷凝過程中（zhōng），隨溫度的下（xià）降所得冷凝液的組成（chéng）也不同。但在冷凝器中它們（men）仍然經曆冷（lěng）凝、冷卻兩個過程。目前常用（yòng）的冷凝器有列管式冷凝器、噴淋式冷凝器和板（bǎn）式冷凝器。

　　溶劑和水分（fèn）離

　　來（lái）自蒸烘機或汽提塔的混合蒸氣（qì）冷凝後，其中含有較多的水。利用溶劑不易溶於水（shuǐ）且比水輕的特性，使溶劑和水分離，以（yǐ）回收溶（róng）劑。這種（zhǒng）分離設備就稱之為“溶劑—水分離（lí）器（qì）“，目前使用得較多的是分水箱。

　　廢水（shuǐ）中溶劑的回收

　　分水箱排出的廢水要經水封池處理。水封池（chí）要靠近浸出車間，水（shuǐ）封池為三室（shì）水泥結構（gòu），其保護高度不應小於0.4米，封閉水（shuǐ）柱高度大於保（bǎo）護高度2.4倍（bèi），容量不小於車間分水箱容積的1.5倍，水流的入口和出口的管道（dào）均為水封閉（bì）式。

　　在正常（cháng）情況下，分（fèn）水器（qì）排（pái）出的廢水經水封池處理，但當水中夾雜有大量粕屑（xiè）時，對呈乳化狀態的一部分廢（fèi）水，應送入廢水蒸（zhēng）煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃，使其中所含的溶劑蒸發，再（zài）經冷凝器回收。

　　(5)自由氣（qì）體中溶劑的回收

　　工藝流程

　　空氣可以隨著投料進入浸出器，並進入整個浸出設備係統與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因（yīn）不能冷凝（níng）成液體，故稱之為（wéi）“自由氣體“。自由氣體長（zhǎng）期積聚會增大係統內（nèi）的（de）壓力（lì）而影響生（shēng）產的順利（lì）進行。因（yīn）此，要（yào）從（cóng）係統（tǒng）中及時排出自由氣體。但這部分空氣中含有大量溶劑（jì）蒸氣，在（zài）排出前（qián）需將其中所（suǒ）含（hán）溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷（lěng）凝器、溶劑循環罐的（de）自由氣體全部匯集於空氣平衡罐，再進入最後冷凝器。某些油廠把空氣平衡罐與最後（hòu）冷凝器合二為一。自由氣（qì）體中所含的溶劑被部分冷凝回收後，尚有未凝結的氣體，仍含有少（shǎo）量溶劑，應盡量予以回收後再（zài）將廢（fèi）氣排空。