浸出工藝設備

　　(1)油脂浸出階段

　　工藝流程

　　油料經過預處理後所成的料胚或預榨餅，由輸送（sòng）設備送入浸出器，經溶劑浸出（chū）後得到（dào）濃混合粕和濕粕。

　　浸出設（shè）備（bèi）浸出係統的重要設備是浸出器，其形式（shì）很多（duō）。

　　間歇式（shì）浸出器—浸出罐。

　　連續（xù）式浸出器—平轉式浸出器、環形浸出器、衛星式浸出器、履帶式（shì）浸出器等。

　　(2)濕（shī）粕的脫溶烘幹

　　工藝流程

　　從浸出器卸出的粕中含有25%～35%的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶劑。

　　脫溶烘（hōng）幹設備

　　對預榨餅浸出粕的脫（tuō）溶烘幹多采用高料層蒸烘機，對大豆一（yī）次浸粕的脫溶烘幹，宜采用D.T蒸脫機。

　　(3)混（hún）合油的蒸發和汽提

　　工（gōng）藝過程（chéng）

　　混合油過濾–→混合（hé）油貯（zhù）罐–→第一蒸發器–→第二蒸發器–→汽提塔–→浸出（chū）毛油

　　從浸出器泵出的混合油（yóu）(油脂與溶劑（jì）組成的溶液)，須經處理使油脂與溶劑分離。分離方法是利用（yòng）油脂與溶劑的沸點不同，首先將混合油加熱蒸發，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離。然後，再利用油脂與溶劑揮發性（xìng）的不同（tóng），將濃混合油進行（háng）水蒸氣蒸（zhēng）餾(即汽提)，把毛油中殘留溶劑蒸餾出（chū）去，從而獲得含溶劑量很低的（de）浸出毛油，但是（shì）在進行蒸發、汽提之前，須將混合油進行“預處理“，以除去其中的固體粕末及膠狀物質，為混合油的成分分離創造（zào）條件。

　　過濾

　　讓混合油通過過濾介質(篩（shāi）網)，其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔淨的（de）混合油。處理量較大的平轉型浸出器內，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾器，濾網（wǎng）規格為100目，濃混合油經過（guò）濾後再泵出。

　　離心沉降

　　現多采（cǎi）用旋液分離器來分離（lí）混合（hé）油中（zhōng）的粕末，它是利用混合（hé）油各組分的（de）重量不同，采用離心旋轉產（chǎn）生離心力大小的差別，使粕末下沉（chén）而液體上升，達到清潔混合油的目的。

　　混合油的蒸發

　　蒸發是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而提高溶液中溶（róng）質的（de）濃度，即使揮發性溶劑與不揮發性溶質（zhì）分離（lí）的操作過程。混合油的蒸發是利用油脂幾乎不揮（huī）發，而溶劑（jì）沸點低、易於揮發的特性，用加熱使溶劑大部分汽化蒸出，從而使混合油中油脂的濃度大大提高的過程。

　　在蒸發設備的選用上，油廠多選用長管蒸（zhēng）發器(也稱為“升膜式蒸發器“)。其特點（diǎn）是加熱管道長，混合油經預熱後（hòu）由下部進入（rù）加熱管內，迅速沸騰，產生大量蒸氣泡並迅速上升。混合（hé）油也被上升（shēng）的（de）蒸氣泡（pào）帶動並拉（lā）曳為一層液膜沿管壁上升，溶劑在（zài）此過程中繼續蒸發。由（yóu）於在薄（báo）膜狀態下（xià）進行傳（chuán）熱，故蒸發效率較高。其設備為長管蒸發器。

　　混（hún）合油的汽提

　　通過蒸發，混合油（yóu）的濃度（dù）大大提高。然而，溶劑的沸點也隨之升高。無論繼續進行常壓蒸發或改成（chéng）減壓蒸發，欲使混合（hé）油中剩餘（yú）的溶劑基本除（chú）去都是（shì）相當困難的。隻有采用汽（qì）提，才能將混合油內殘餘的溶劑基本除去。

　　汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油與（yǔ）水不相溶，向沸點很高的濃混合油內通入一定壓（yā）力的直接蒸汽，同時在設備的夾套內（nèi）通入間接蒸汽加熱（rè），使通入混合油的直（zhí）接蒸汽不致冷凝（níng）。直接蒸汽與溶（róng）劑蒸氣壓（yā）之和與外壓平（píng）衡，溶劑即沸騰，從而降低了高沸點溶劑（jì）的沸點。未凝結的直（zhí）接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進入冷凝（níng）器進行冷凝回收。其設備有管式汽提塔、層碟式汽提塔、斜板式汽提（tí）塔。

　　(4)溶劑蒸氣的冷（lěng）凝和冷卻

　　工藝流（liú）程

　　由第一、第二蒸發器出來的溶劑蒸（zhēng）氣因其中不含水，經冷凝器冷卻後（hòu）直接流入循環溶劑罐;由汽提塔、蒸烘機出來的混合蒸氣進入冷凝器，經冷凝後的溶劑、水混合液流入分水器進行分水，分離出的溶劑流入循環溶劑罐，而水進入水封池，再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶劑，則進（jìn）入蒸煮罐（guàn），蒸（zhēng）去水中微量溶劑後（hòu），經冷凝器出（chū）來冷凝液進入分水器，廢水進入水封池。

　　溶劑蒸氣（qì）的冷凝和冷卻

　　所謂冷凝，即在一定（dìng）的溫度（dù）下，氣體放出熱量轉變成液體的過（guò）程。而冷卻是指熱流體放出熱量後溫度降低但不發生物相變化的（de）過（guò）程。單一的（de）溶劑（jì）蒸（zhēng）氣在固定在冷凝溫度下放出其本身的（de）蒸發（fā）潛熱而由氣態變成液態。當（dāng）蒸氣剛剛冷凝完畢，就開始了冷凝液的冷卻過（guò）程。因此，在冷凝器中講行的是冷凝和冷卻兩個過程。事實上這兩個過程也不可能截然分開。兩種互不相溶的蒸氣混合物—水蒸氣和溶（róng）劑蒸氣，由於它們各自的冷凝點不（bú）同，因而在冷凝（níng）過程中，隨溫（wēn）度的下（xià）降（jiàng）所得（dé）冷凝液的組成也不同。但（dàn）在冷凝器中它（tā）們仍然（rán）經（jīng）曆冷凝、冷卻兩個過程。目前常（cháng）用的冷凝器有（yǒu）列管式冷凝器、噴淋式冷凝（níng）器和板式冷凝器。

　　溶劑和水分離

　　來自蒸烘（hōng）機或汽提塔的混（hún）合蒸氣冷凝後，其中含（hán）有較多的水。利用溶劑不易溶於水且比水輕的特性，使溶劑和水（shuǐ）分離，以回收溶劑。這種分離（lí）設備（bèi）就稱之為“溶劑—水分離器“，目前（qián）使（shǐ）用得較多的是（shì）分水箱（xiāng）。

　　廢水中溶（róng）劑的回收

　　分水箱排出的（de）廢水要經水封池處理。水封池要靠近浸出車間，水封池為三室水泥結構，其保護高度不應小於0.4米，封閉水柱高度大於保護高度（dù）2.4倍，容量不小於車間分水箱容積的1.5倍，水流的（de）入口和出口（kǒu）的管道均為水（shuǐ）封閉式。

　　在正常情況下，分水器排出的廢水經水封池處理，但當水中夾雜（zá）有大（dà）量粕屑時，對呈乳（rǔ）化狀態的一（yī）部分廢水，應送入廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃，使其中所含的溶劑蒸發，再經冷凝器回收。

　　(5)自由氣體中溶劑的回收

　　工藝流程

　　空（kōng）氣可以隨著投料進入（rù）浸出器，並進入整個浸出設備係統與溶劑蒸氣混合，這部（bù）分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為“自由氣體“。自由氣體長期積聚會增大係統內的壓力而（ér）影響生產的順利（lì）進行。因此，要從係統中及時排出自由氣體。但這部分空氣（qì）中含有大（dà）量溶劑蒸氣，在排（pái）出前需將其中所含溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環罐的（de）自由氣體全（quán）部匯集於空（kōng）氣平衡罐，再進入最後冷凝器。某些油廠把（bǎ）空（kōng）氣平（píng）衡罐與最後（hòu）冷凝器合二為一（yī）。自由氣體中所含（hán）的溶劑被部分冷凝回收後，尚有未凝（níng）結的（de）氣體，仍含有少量溶劑，應盡量予以回收後再將廢氣排空。