蓖麻油加工成套設備的精煉工藝

　　(1)精製蓖麻油的精煉工藝流程

　　操作要點：稀堿（jiǎn）中和操作溫度為25~35℃，堿液濃度和添加量參見（jiàn）表8-1，中和攪拌時間為15min左右，終溫為左右（yòu）90℃，中和結束，添加油量25%的軟水溶皂（zào），靜置15~20min，然後將中層和下層皂水溶液轉入皂液罐回收殘油，上層半淨油轉入水洗罐洗滌殘皂，洗滌溫度為85~90℃，洗滌水添加量占油量的15%~25%左右，洗滌（dí）至廢水酚酞檢查合格為止。脫色操作溫度（dù）為85℃左右，操作（zuò）壓力2.5~4.0kPa，脫色時間為20min，活性白土添加量占油量的4%左右。脫臭操作溫度為175~180℃，操作壓力為0.3~0.6kPa。汽提蒸汽通（tōng）量為8~16kg/t·h，脫臭時間為5h左右。

　　(2)蓖麻油加工成套設備的精煉脫酸工藝

　　堿煉法堿煉，是用堿中和遊（yóu）離脂肪酸，並同時除去部分其他雜質的一種精煉方法。所用（yòng）的堿（jiǎn）有多種，例如石灰、有機堿、純堿和燒堿等。國（guó）內應用最（zuì）廣（guǎng）泛的是燒堿。

　　堿煉的（de）基本原（yuán）理 堿煉的原（yuán）理是（shì）堿（jiǎn）溶（róng）液與毛油中的遊離脂肪酸發生中和反應。反應式如下：

　　RCOOH+NaOH→RCOONa+H2O

　　除（chú）了中和（hé）反應外，還有某（mǒu）些物（wù）理化學作用。

　　①燒（shāo）堿能中和毛油中遊離脂肪酸，使之生成鈉皂(通稱為（wéi）皂腳)，它在油中成為不易溶解（jiě）的膠狀物而沉（chén）澱。

　　②皂腳具有很強的吸附（fù）能力。因此，相當數量的其他雜質(如蛋白質、黏液、色素等)被其吸附而沉澱，甚至機械雜質（zhì）也（yě）不例外。

　　③毛棉油中（zhōng）所（suǒ）含的遊離棉酚（fēn）可與燒堿反應，變成酚（fēn）鹽。這（zhè）種酚鹽（yán）在堿煉過程中更易被皂腳吸附沉澱，因（yīn）而（ér）能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質量。

　　堿煉所生成的皂腳內含有相當數量的中性油，其原因主要在（zài）於：鈉皂與中性油之間（jiān）的膠溶（róng）性;中性油被鈉皂包裹;皂腳凝聚（jù）成絮狀時對中性油的吸附。

　　在中和遊離脂肪酸的同時，中性油也（yě）可能被（bèi）皂化而增（zēng）加損耗。因此，必（bì）須選擇（zé）最佳條件，以提（tí）高精油率。

　　堿煉方（fāng）法 按設備來分，有間歇式和（hé）連續（xù）式（shì）兩種堿煉（liàn）法，而前者又（yòu）可（kě）分為低（dī）溫和高溫兩種操作方法。

　　(3)蓖麻（má）油加工成（chéng）套（tào）設備的精煉（liàn）脫溶工藝

　　脫溶原理：由於（yú）6號溶劑油的沸程寬(60～90℃)，其（qí）組成又比較複雜，雖經蒸發和汽提回收混合（hé）油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點組（zǔ）分仍難除盡，致使浸出毛油（yóu）中殘溶較高。脫除（chú）浸出油中殘留溶劑的操（cāo）作即（jí）為“脫溶“。脫溶後油中的溶（róng）劑殘留量應不超過（guò）50毫（háo）克/升。目前，國內外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在於水蒸氣通過浸（jìn）出毛油時，汽-液表麵接觸，水蒸氣被揮發出的溶劑所飽和，並按其分壓比率逸出，從而脫除（chú）浸（jìn）出油中的溶劑。因為溶劑和油脂的揮發性差別極大，水蒸氣蒸（zhēng）餾可使易揮發的溶劑從幾乎不揮發的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進行，同時配有較高的真空條（tiáo）件，其目的是：提高溶劑的揮發性;保護油（yóu）脂在高溫下不被（bèi）氧化;降低（dī）蒸汽的耗用量。

　　脫溶工藝

　　①間歇式脫溶工藝流程

　　水化或堿煉後（hòu）的浸出油–→脫溶–→冷卻–→成品油

　　操作步（bù）驟

　　第（dì）一步：開動真空泵（bèng），使脫溶係統真空度穩定在7000帕左右（yòu），將浸出油吸入脫溶鍋，裝油（yóu）量約（yuē）為鍋容量的60%。

　　第二步：開間接蒸汽，將油溫升至100℃。通入壓力為0.1兆帕左右的直接（jiē）蒸汽，使鍋內油脂充分翻動，繼續用間接蒸汽使油溫升至140℃，同時計時，脫溶開始。

　　第三（sān）步：視浸出油的質量，脫溶時間一般為4小時左右，其間保持油溫140℃、真空度8000帕左右。

　　第四步：脫（tuō）溶結（jié）束前0.5小時，關閉間接蒸汽，達到規定（dìng）時間才（cái）能關閉直接蒸汽。

　　第五步：將脫溶油脂通過冷（lěng）卻器，或在鍋內冷卻至70℃後，再破真空，放（fàng）出即為成品油。

　　脫溶（róng）設備（bèi）

　　當用於脫溶時稱脫溶鍋。還（hái）有其他輔助設備，有W型機械真空泵或（huò）汽水串連噴射（shè）泵、大氣冷凝器、空氣平衡罐和液沫捕集器等。

　　(4)蓖麻（má）油加工（gōng）成套設（shè）備的精煉脫色工藝

　　脫色的目的

　　各種油脂都帶有不同的顏色，這是因為其中含有不同的色素所（suǒ）致。例如，葉綠素使油脂呈墨綠色;胡蘿（luó）卜素（sù）使油脂呈黃（huáng）色;在（zài）貯（zhù）藏中，糖（táng）類及蛋白質分解而使油脂呈棕褐色（sè）;棉（mián）酚使棉籽油呈深褐（hè）色。

　　脫色的方法

　　油（yóu）脂脫色的方法（fǎ）有日（rì）光脫色法(亦稱氧化法)、化學藥劑脫色法、加熱法和吸附（fù）法等。目前應（yīng）用最廣的是吸附法，即將某些具有強吸附能力的物質(酸性活（huó）性白土、漂白土和活性炭等)加入油脂，在（zài）加熱情況下吸附（fù）除（chú）去（qù）油中的色素及其他雜質(蛋白質、黏液、樹脂類及肥皂等)。

　　工藝流程

　　間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態下通（tōng）過一次吸附平衡而完成脫色過程的工藝。

　　脫色油經貯槽轉（zhuǎn）入脫色（sè）罐，在真空下加熱（rè）幹燥後，與由吸附劑罐吸（xī）入的吸附劑在攪（jiǎo）拌下（xià）充分接觸，完成吸附平衡，然（rán）後經冷卻由油（yóu）泵泵入壓濾機分離吸附劑。濾後脫色油匯（huì）入貯槽，借真空吸力或輸油泵轉入脫臭工序，壓（yā）濾機（jī）中的吸附劑濾餅則轉入處理罐回（huí）收殘油（yóu）。

　　(5)蓖麻油加工成套設備的精煉脫臭工藝

　　脫臭的目的

　　純粹的甘油（yóu）三脂肪酸酯無色、無氣味，但天然油脂（zhī）都具有自己特殊的氣味(也稱臭味)。氣味是氧化產物，進一步氧化生成過氧化合物，分解成醛（quán），因而使油呈味。此外，在製油過程中也會產生臭味，例如（rú）溶劑味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有氣味(呈（chéng）味物質)的工藝過程就稱為油脂（zhī）的“脫（tuō）臭“。

　　浸出油的脫臭(工藝（yì）參數達不到脫臭要求時稱（chēng）為“脫溶“)十分（fèn）重要，在脫臭之前，必須先行水化、堿煉和脫色（sè），創（chuàng）造良好的脫臭條件，有利於油脂中殘留溶劑及其他氣味的除去。

　　脫臭的方法

　　脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。目（mù）前國內外應用最廣、效果最好的是真空蒸汽脫臭法。

　　真空蒸汽脫臭法（fǎ）是在脫臭鍋內用過熱蒸汽(真空條件下)將油內呈味物質除去的工藝過程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過含有呈味組分的油脂，汽-液接觸，水蒸氣（qì）被揮發出來的臭味（wèi）組分所飽和，並按其分壓比率選出而除去。

　　(6)蓖（bì）麻油加工成套（tào）設備的精煉脫蠟工藝

　　蠟是一種脂肪酸和脂肪醇的脂，存在於多種動、植物中。油脂（zhī）中（zhōng）的蠟是高級一元羧酸與高（gāo）級一元醇（chún）形成的脂。植物油料中的蠟質主要存在於皮、殼以及細胞壁中。蠟在40℃以上能溶解於油（yóu）脂，因此無論是壓榨法（fǎ）還是浸（jìn）出法製取的毛油（yóu），一（yī）般都含有一定量的蠟質。各種毛油含蠟量有很大（dà）的差異。如玉米胚芽油（yóu）含蠟量0.01%～0.04%，葵花（huā）籽油含蠟量0.06%～0.2%，米糠油含蠟量1%～5%。幾乎所有的植物油都需要脫蠟（là）工藝。

　　蠟是一種帶有弱親水（shuǐ）基的親脂（zhī）性化合物。溫度高於40℃時，蠟的極性微弱，溶解於油中，隨著溫度的下降，蠟分子在油中的遊動性降低，蠟分子中的酯鍵極性增強，特別是低於30℃時，蠟形成結晶析出，並形成較為穩定的膠體係統。在此低溫下持續一段時間後，蠟晶體相互凝聚成較大的晶（jīng）體，比重增加而變成懸（xuán）濁液（yè）。可（kě）見油與蠟之間的（de）界（jiè）麵張力是隨著溫度的變化而變化的。兩者界（jiè）麵張力的大小和溫度呈反比關係。這就是為什麽脫（tuō）蠟工藝必須在低溫條件下進行的理論根據。

　　目前，脫蠟的方法很多（duō），即常規法、溶劑法、表麵活性劑法、凝聚劑法（fǎ）、靜電法等。雖然各種方法所采（cǎi）用的輔助手段不同，但基本原理均屬冷凍（dòng）結（jié）晶及分離的範疇。即通過（guò）冷卻析出晶體蠟（là），經過過濾或其它分離手段達到油蠟分離的目的。在脫蠟中，嚴格的控製冷卻速率和攪（jiǎo）拌，是取得成功的關鍵，它可以促（cù）進有利晶體生長的晶核的形（xíng）成。當然冷卻速（sù）率的選定取（qǔ）決於油的種類和脫蠟的工藝。

　　我公司結合（hé）國外有關的脫蠟工藝技術，曆經數載，成功地開發（fā）出（chū）了速冷結晶與養晶結合的葵油、玉（yù）米胚芽油脫蠟技術。其特點是（shì）結晶（jīng）、養晶時間短，晶粒整齊，有利於蠟質的過濾。同（tóng）時，整個脫蠟過程僅需（xū）對設備（bèi）進行（háng）製冷，車間（jiān）內保持常溫即可，解（jiě）決了脫蠟車間投資大、不易操作的問題，是（shì）目前比（bǐ）較先進且成熟有效的一種脫蠟工藝。在國內幾家油廠的實際使用表明，產（chǎn）品不但完全符合國家標準，甚至達到（dào）了歐表0℃ 11h無析出物。

　　過濾無疑是脫蠟（là）中的關鍵過程，過濾的好壞直接影響到產品（pǐn）的（de）品質。過濾設備國內目前多用箱（xiāng）式、板框過濾機以及熱卸冬化（huà）過濾機（jī），這些設備的缺點就是過濾時間長，投資大，占地麵積大，勞動（dòng）強度高。而國外（wài）最常用的是轉鼓真空過濾機以及水平罐式和立罐式過濾機，我公司在吸取國外經驗的基礎上，並針對於國內實際情況，集中技術力量成功（gōng）開發出（chū）具有國際先進水平的XTL型旋轉脫蠟過濾機，該機過濾效率高（gāo），自動化（huà）操作，應用範圍廣，勞動強度大大降低，和價（jià）格高昂的進口設備相比，由（yóu）於投資少而更適合中國的客戶們使用。