米糠油物（wù）理精煉技術是（shì）借助真空水蒸（zhēng）汽蒸餾（liú）達到脫酸目的的一（yī）種精煉方（fāng）法 ， 適用於高酸值油脂的脫（tuō）酸。采用此工藝可（kě）使穀維素、維生（shēng）素E 等功能（néng）性成分盡可能多地保留在米糠油中 ， 並（bìng）可對（duì）糠蠟等進行開發利用 ， 提高其（qí）附加值。

　　其工藝流程如下 :

　　米糠油物理精煉（liàn）的脫色、脫蠟、脫脂技（jì）術（shù）與米糠油化學精煉的脫（tuō）色、脫蠟、脫脂技術相同 ， 其不同點在（zài）於前者對脫膠油的要求比較高（gāo） ， 而常規（guī）水化工藝得到的脫膠油（yóu）含磷量太高 ， 因此必須采用其他的方法脫除（chú）油中的（de）磷脂以滿足要求。

　　特（tè）殊濕法脫膠（jiāo） 物理精煉要求脫膠油的含磷量小於 15 mg/kg， 但常（cháng）規水化工藝得到的脫膠油含（hán）磷量約為 100 ～ 200 mg/kg， 而且脫膠油中的金屬離子含量也較高。它們的存在會導致產品色澤加深 ， 透明度下降 ， 風味和穩定性降低 ， 甚至可能使脫酸脫臭工序無法進行 ， 因此有必要開發新的工藝以滿足物理精煉的需（xū）要（yào）。鑒於油中的非（fēi）水化磷脂在酸性或堿性的條件磷脂（zhī）可（kě）以形成不溶於油的水合液態晶體（tǐ）的原（yuán）理（lǐ） ， 特（tè）殊濕法脫（tuō）膠工（gōng）藝便應（yīng）運而生。其主要過程是（shì）利（lì）用磷（lín）酸或檸檬酸進（jìn）行調理 ， 然後加入絮凝劑反應一段（duàn）時間後 ， 再離（lí）心分離得到脫膠油。據資料介紹此工藝（yì）可使（shǐ）脫膠油中的含磷量降至 8 mg/kg， 完全可滿足物理精煉的需要。

　　脫酸脫臭 米糠油脫酸脫臭是利用脂肪（fáng）酸、臭味物質與甘三酯蒸汽壓的不同 ， 在高溫和高（gāo）真空條（tiáo）件下借助水蒸汽（qì）將它們蒸餾脫除並通（tōng）過熱力（lì）脫色去除部（bù）分熱敏性色素的工藝過程。桃花视频在线免费观看設（shè）計的高效脫酸脫臭係統可最大限（xiàn）度地將米糠（kāng）油中的遊離脂肪酸、臭味和葉綠素、類胡蘿（luó）卜素等熱敏性色素分解脫除 ， 並且通過有效的熱補償係統大大降低了進料的溫度 ， 縮短了油在（zài）脫酸脫（tuō）臭係統中的滯留時間 ， 其可調範圍（wéi）為 15 ～ 40 min， 從而相應地減少了直接蒸汽（qì）的噴入量 ， 較多地保留了油中的穀維素、維生（shēng）素 E等功（gōng）能性營養成分 ， 有（yǒu）效實（shí）現了米糠油的脫酸脫臭。