(1)精煉工藝流程

　　1、粗煉葵花籽油精煉工藝流程

　　操作要點：過濾除雜操（cāo）作要求同前述工藝。堿化操作溫度為9℃左右，堿液濃度為（wéi）15°Bé，添（tiān）加量占油量（liàng）的（de）1.36%左右，Al2(SO4)3(水溶液濃度為14%～24%)，添加量占（zhàn）油量的0.25%～0.5%，堿化反應時間為70min左右，脫（tuō）蠟分（fèn）離溫度為16~18℃，其餘操作參閱前述工藝。

　　2、精（jīng）製葵花油工藝（yì）流程

　　操作要點：操作條（tiáo）件：過濾毛（máo）油含雜不大（dà）於（yú）0.2%，堿液濃（nóng）度18～22°Bé，超量堿添加量為（wéi）理論堿量的10%～25%，有時（shí）還先添加油量的0.05%～0.20%的磷（lín）酸(濃度為85%)，脫皂（zào）溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量（liàng）為油量的10%～20%。連續真空幹燥脫（tuō）水（shuǐ），溫度90～95℃，操作絕對壓力為 2.5～ 4.0 kPa。吸附脫色溫度（dù）為105～100℃，操作（zuò）絕對壓力為 2.5～ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時間為30 min左右，活性白土添加量為油量的 1%～4%。利用立式葉片過濾機分離白土時的過濾溫度不低於100℃。脫色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫臭溫度240～260℃左右，操作（zuò）絕對壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油（yóu）量的0.5%～2%，脫臭時間（jiān） 40～120min，檸檬（méng）酸(濃（nóng）度 5%)添加量為（wéi）油量的0.02%～0.04%，安全過（guò）濾溫度不高於70℃。

　　(2)葵花籽油加工成（chéng）套（tào）設備（bèi）的精煉脫（tuō）酸工藝

　　堿煉法堿煉（liàn），是用堿中和遊離脂肪（fáng）酸，並同（tóng）時（shí）除去部分（fèn）其他（tā）雜質（zhì）的一種精煉方法。所用的堿有多種，例如石灰、有機堿、純堿和燒堿等。國內（nèi）應用最廣泛的是（shì）燒堿。

　　堿煉的基（jī）本原理 堿煉的原（yuán）理（lǐ）是堿溶液與毛（máo）油中的遊離脂肪酸發生中和（hé）反應。反應式如下：

　　RCOOH+NaOH→RCOONa+H2O

　　除了中和反應（yīng）外，還有某些物（wù）理化學作用。

　　①燒堿（jiǎn）能（néng）中和毛油中遊離脂肪酸，使（shǐ）之生成鈉皂(通稱為皂腳（jiǎo）)，它在（zài）油中成（chéng）為不易溶解的膠狀物（wù）而沉澱。

　　②皂腳具有很強的（de）吸附能（néng）力。因此，相當數（shù）量的其（qí）他雜質(如蛋白質、黏液、色素等)被其吸附而沉澱，甚至機械雜質也不例外。

　　③毛棉油中所含的遊離棉酚可與燒堿反應，變成（chéng）酚鹽。這種酚鹽（yán）在堿煉過（guò）程中更易被皂腳吸附沉（chén）澱，因而能（néng）降低棉油的色澤，提高精（jīng）煉棉油的質量。

　　堿煉（liàn）所生成的皂腳內含有相當數（shù）量的中性油，其原因（yīn）主要在（zài）於：鈉皂與中性油之（zhī）間的膠溶性;中性油被鈉皂包裹;皂腳凝聚成絮狀時對中性油的吸附。

　　在中和遊離脂肪酸（suān）的同時，中性油也可（kě）能被皂化而增加損耗。因此，必須選擇最佳條（tiáo）件，以提高精油率。

　　堿煉方法（fǎ） 按設備來（lái）分，有間（jiān）歇式和連續式兩種堿煉法（fǎ），而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法。

　　(3)葵花籽油加工成套設備的精煉脫（tuō）溶工藝

　　脫溶原理（lǐ）：由於6號溶劑油（yóu）的沸程寬（kuān）(60～90℃)，其組成（chéng）又（yòu）比較複雜，雖（suī）經蒸發和（hé）汽提回收混（hún）合油中的溶劑，但（dàn）殘（cán）留在油中的高沸點組（zǔ）分仍（réng）難除盡，致（zhì）使浸出毛油（yóu）中殘溶較高。脫（tuō）除浸出油（yóu）中殘留溶劑的操作即為“脫溶（róng）“。脫溶後油中的溶劑殘留量應不超過50毫克/升（shēng）。目前，國（guó）內外采用最多的是（shì）水蒸氣蒸餾脫（tuō）溶法，其原理（lǐ）在於水蒸氣通（tōng）過浸出毛（máo）油（yóu）時，汽（qì）-液表麵接觸，水蒸氣被揮（huī）發出的溶（róng）劑所飽和，並按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因為溶劑（jì）和油脂的揮發（fā）性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發的溶劑（jì）從幾乎不揮發的油脂中（zhōng）除去。脫溶在較高（gāo）溫度下進行（háng），同時配有較高的真空條件，其目的是：提（tí）高溶（róng）劑的揮發性;保護油脂在高溫下（xià）不被氧化;降（jiàng）低蒸汽的耗用量（liàng）。

　　脫（tuō）溶工（gōng）藝

　　①間歇式脫溶工藝流程

　　水化（huà）或堿煉後的浸出油–→脫溶–→冷卻–→成品油

　　操作步驟

　　第一步：開動真空泵，使脫溶係統真空度（dù）穩定在7000帕左右（yòu），將浸出（chū）油（yóu）吸（xī）入脫溶鍋，裝油量約為鍋容量的60%。

　　第二（èr）步：開（kāi）間接（jiē）蒸汽（qì），將油溫升至100℃。通入壓力為0.1兆（zhào）帕（pà）左（zuǒ）右的直接蒸汽，使鍋內油脂充分翻動，繼續用間接蒸汽使油溫升至140℃，同時計（jì）時，脫溶開（kāi）始。

　　第三步：視浸出油的質量，脫溶時間一般（bān）為4小時左右，其間保持油溫140℃、真空（kōng）度8000帕左右。

　　第四步：脫溶結束前0.5小時，關閉間接蒸汽，達到規定時間才能關閉直接蒸汽。

　　第五步：將脫（tuō）溶油脂通過冷卻器，或在（zài）鍋內冷卻至70℃後，再破真空，放出即為成品油。

　　脫溶設備

　　當用於脫溶時稱脫溶鍋。還有其他輔助設備，有W型機械真（zhēn）空泵或汽水串連噴射泵、大氣冷凝器、空氣平衡罐和（hé）液沫捕集器等。

　　(4)精煉脫色工藝

　　脫色的目的

　　各（gè）種油脂都帶（dài）有不同（tóng）的顏色，這是因為其中含有不同的色（sè）素所致。例如，葉綠素使油脂呈墨綠色;胡（hú）蘿卜素使油脂呈黃（huáng）色;在貯藏中（zhōng），糖類及蛋白質分（fèn）解而使油脂呈棕褐色;棉酚使棉籽油呈深（shēn）褐色。

　　脫色的方法

　　油脂脫色的方法有日光脫（tuō）色法(亦稱氧化法)、化學藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。目前應用最（zuì）廣的是吸附法，即將某些具有強（qiáng）吸附能（néng）力的物質(酸性活性白土、漂白土和活性炭等)加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及其他雜質(蛋白（bái）質、黏液、樹脂類及（jí）肥皂等)。

　　工藝流程

　　間歇脫色即油（yóu）脂與吸附劑在間歇狀態下通過一次吸（xī）附平衡而完成（chéng）脫（tuō）色過（guò）程的工藝。

　　脫色（sè）油經貯槽轉入脫色（sè）罐，在真空下加熱幹燥後，與由吸附劑罐吸入的吸（xī）附（fù）劑（jì）在攪拌下充（chōng）分接觸，完成吸附平衡，然後（hòu）經冷卻由油泵泵入壓濾機分離吸附劑。濾後（hòu）脫色油匯（huì）入貯槽（cáo），借真空吸力或輸油泵轉入脫臭工序，壓濾機（jī）中的吸附劑濾餅則轉入處理罐回收殘油。

　　(5)葵花籽油加工成套設備的（de）精煉脫臭工藝

　　脫臭的目的

　　純（chún）粹的甘油三脂肪酸酯無色、無氣味，但天然油脂都具有自（zì）己特殊（shū）的（de）氣味(也稱臭味)。氣味是氧化產物，進一步（bù）氧化生成過氧化合物，分解（jiě）成醛，因而使油（yóu）呈味。此外，在製油過程中也會產（chǎn）生臭味，例如（rú）溶劑味、肥皂味和（hé）泥土味等。除去油脂特有氣味(呈味物質)的工藝過程就稱為油脂的“脫臭“。

　　浸出油的脫臭(工藝參數（shù）達不到脫臭要求時稱為“脫溶“)十分重要，在脫臭之前，必須先行水化、堿煉和脫色（sè），創（chuàng）造良好的脫臭條（tiáo）件，有利於油脂中殘（cán）留溶劑及其他氣味的除（chú）去（qù）。

　　脫臭（chòu）的方法

　　脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫（tuō）臭法、氣體（tǐ）吹入法、加氫法和聚（jù）合法等。目前國內外應用最廣、效果最好的是真空（kōng）蒸汽脫臭法。

　　真空（kōng）蒸汽脫臭法是在（zài）脫臭鍋內用過熱蒸汽(真空條（tiáo）件下)將油內呈味物質除（chú）去的工藝過（guò）程。真空蒸汽脫臭的原理是（shì）水蒸氣通過含有呈味組分的油脂，汽-液（yè）接觸，水蒸氣被揮發出來的臭味組分所飽和，並按其（qí）分壓比率（lǜ）選出而除去。

　　(6)葵花籽油加工成套設（shè）備的精煉脫蠟工藝

　　葵花籽精煉-脫蠟（là）工藝設備

　　蠟是一種脂肪酸和脂肪醇的脂，存在於多種動、植物中。油（yóu）脂（zhī）中的蠟是高級一元羧酸與高級一元醇形（xíng）成的脂。植（zhí）物油料中的蠟質主要存在於皮、殼以及細胞壁中。蠟（là）在40℃以上能溶解於油脂，因（yīn）此無（wú）論是壓榨（zhà）法還（hái）是浸出（chū）法製取的毛油，一般都含有一定量的蠟質。各（gè）種毛油含蠟量有（yǒu）很大的差異。如（rú）玉（yù）米胚芽油（yóu）含蠟量0.01%～0.04%，葵花籽油含蠟量0.06%～0.2%，米糠油含蠟量1%～5%。幾乎所有的植物油（yóu）都需要脫蠟工藝。

　　蠟是一種帶有弱親水基的親（qīn）脂（zhī）性化合物。溫度高（gāo）於（yú）40℃時，蠟的極性微（wēi）弱，溶解於油（yóu）中，隨著溫度（dù）的下（xià）降，蠟分子在油中的遊動性（xìng）降低，蠟分子中的酯鍵極性增強，特別是低於30℃時，蠟形成結晶（jīng）析出，並形成較為穩定的膠體係統。在此低（dī）溫下持（chí）續一（yī）段時間後，蠟晶體相互凝聚成較大的晶體，比重增加而變成懸濁液。可見油與蠟之（zhī）間的界麵張力是隨著溫（wēn）度的變化而（ér）變化的。兩者界麵張力的大小和溫度呈反比關係。這就是（shì）為什麽脫蠟工（gōng）藝（yì）必須在低溫條件下進行的理論根據。

　　目前（qián），脫（tuō）蠟（là）的方法（fǎ）很多，即常規法、溶劑法、表麵活性劑法、凝聚劑法、靜電法等。雖然各種方法所采用的輔助手段不同，但基本原理均（jun1）屬冷凍結晶及分離的範疇。即通過冷（lěng）卻析出晶體蠟，經過（guò）過濾或其它分離手段達到油蠟（là）分離的目的。在脫蠟中，嚴格的控製冷卻速率和攪（jiǎo）拌，是取得成功的關鍵（jiàn），它可（kě）以促進有（yǒu）利晶體生（shēng）長的晶（jīng）核（hé）的形（xíng）成。當然冷卻（què）速率的選定取決於油的種類和脫蠟的工藝。

　　我公司結合國外（wài）有關的脫蠟工藝（yì）技術，曆經數（shù）載，成功（gōng）地開發出了速冷結晶與養晶結合的葵油、玉米（mǐ）胚芽油（yóu）脫蠟技術。其特點是（shì）結晶、養晶時間短，晶（jīng）粒整齊，有利於蠟質的過濾。同時，整個脫蠟過程僅需（xū）對設備進行製冷，車間內保持常溫即可，解決了脫蠟車間（jiān）投資大、不易操作的問題，是目（mù）前比較先進且成熟有效的一種脫蠟工藝（yì）。在國內幾家油廠（chǎng）的實際使用表明，產品不但完全（quán）符（fú）合國家標準，甚至達到了歐表0℃ 11h無析出物。

　　過濾無疑是脫蠟中的關鍵過程，過濾的好壞（huài）直接影（yǐng）響到產品的品質。過濾設備國內目前多用箱式、板框（kuàng）過濾機以及熱卸冬化過濾機，這些設備的缺點就（jiù）是過濾時間長，投資大，占地麵積（jī）大，勞（láo）動強度（dù）高。而國外最常用的是轉鼓真空（kōng）過濾機以及水平罐式和（hé）立罐式過濾機，我（wǒ）公司在吸取（qǔ）國外經（jīng）驗的基礎上，並針（zhēn）對於國內實際情況（kuàng），集（jí）中技術力量成功開發出具有國際先進水平的XTL型旋轉脫蠟過濾機（jī），該（gāi）機過濾效率高，自（zì）動化操作，應用範圍廣，勞（láo）動（dòng）強度大大降低，和價格高昂的進口設備相比（bǐ），由於投（tóu）資少而更適合中（zhōng）國的客戶們（men）使用。